Distributeurs automatiques - Import export

•Distributeur pour pâte liquide, molle ou semi-molle. •Pour les moyennes et grandes productions, 170-230 plateaux/heure, environ. •Entièrement automatique : alimentation du plateau, positionnement pour le remplissage et sortie du plateau. •Le dosage volumétrique du produit est exact et garantit la même dose dans toutes les buses de dosage. •Différents éléments de la machine à doser peuvent être configurés sur mesure : nombre de buses, largeur du plateau, cuve chauffée, bande transporteuse, etc., pour s'adapter aux caractéristiques du produit à doser. POUR LA FABRICATION : muffins, génoises, sobaos, gâteaux, sablés, gâteaux, crêpes, mayonnaise, génoise marbrée, yaourt, crème anglaise, mousse, sauces, milkshakes, crèmes, produits sans particules solides.

• Permet un positionnement et un centrage précis du moule pour les opérations de dosage. • Chargement facile du chargeur sans interrompre la production. • La même machine à capsuler peut être utilisée pour plusieurs types de papier/moules grâce à un changement de magasin facile et rapide. • Si le client dispose d'une ligne de dosage automatique ou est en train d'en installer une, nous pouvons concevoir la machine autour du système de convoyeur prêt à être raccordé. • Pour quand vous voulez vous débarrasser du transfert de plateau et du placement du papier. • L'ordinateur embarqué de la machine surveille tous les mouvements et fonctions tels que : o Peut se nourrir. o Détection du bac lors de la mise en place du papier. o Fonction d'alimentation indépendante. o Réglage des paramètres : - Type d'aspiration. - Type de cassette papier. - Centrage des plateaux. - Régulation de la vitesse.

LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Une ligne de production composée de six stations : Tray loader. Distributeur de conteneurs. Distributeur de bonbons. Tunnel de refroidissement. Doseur de moutarde. Thermoseur. -Au début de la ligne, nous plaçons manuellement les plateaux dans le chargeur. -Dans le module suivant, le distributeur place automatiquement les récipients de flan dans les différentes positions du plateau. -L'unité suivante est une unité de dosage avec laquelle le caramel est dosé à une température de 170°C. -Les plateaux passent dans un tunnel avec plusieurs ventilateurs pour refroidir le caramel. -Après, on dose la crème anglaise. -Enfin, l'unité de thermoscellage des conteneurs. AVANTAGES : -La production automatisée pour la production de gros volumes. -Six préparations sont réalisées dans un espace réduit. -Sécurité dans le processus de travail.