WALTHER TROWAL GMBH&CO.KG

NETTOIE EFFICACEMENT – INTUITIVE, ROBUSTE ET, SUR DEMANDE, SEMI-AUTOMATIQUE Avec une centrifugeuse à panier de la série ZM, vous disposez d'un appareil robuste et facile à utiliser pour l'épuration de jusqu'à 1 000 litres d'eau de process/heure. Au cours d'un cycle, vous pouvez séparer jusqu'à 14 litres de boues ; il suffit de retirer le panier à boues à la main et de le vider. Un API est disponible pour le fonctionnement semi-automatique. DEUX VERSIONS POUR LA CENTRIFUGATION La centrifugeuse à panier ZM est disponible en deux versions en fonction de vos exigences. La ZM 03-ECO 1 convient parfaitement pour fonctionner avec une seule machine de tribofinition dans les applications standard et les implantations en îlots. Avec deux, voire trois machines de tribofinition, la centrifugeuse idéale est la ZM 03-FL : vous pouvez la compléter ultérieurement par des options spécifiques pour l'application, telles un poste de pompage et un groupe réfrigérant.

Revêtement de petites pièces de masse selon le procédé du tambour chaud Le revêtement avec le Rotamate est la solution économique pour le traitement de surface de petites pièces de masse en élastomère, métal ou bois - par exemple des joints toriques, des poignées, des ressorts ou des vis. Même les pièces à la géométrie complexe ou particulièrement sensibles quittent la machine parfaitement revêtues et sèches. Le processus d'enduction se déroule de manière entièrement automatique, ce qui rend superflue l'opération fastidieuse de mise en place ou d'accrochage des pièces sur des supports, nécessaire avec les automates d'enduction conventionnels. Le Rotamat convient pour les produits de revêtement les plus divers. Les applications typiques sont : — revêtement décoratif — revêtement de vernis glissant — revêtement d'adhérence — revêtement anticorrosion — revêtement d'isolation

Grenaillage en continu – traitement optimum à haut degré d'automatisation À l’aide de roues centrifuges, la grenaille est projetée à grande vitesse sur vos pièces, assurant ainsi une performance de grenaillage élevée ainsi qu’une exploitation optimale de l’énergie. En comparaison avec le traitement par lots, la production en continu présente un certain nombre d'avantages : — chargement continu en pièces — intégration aisée dans les processus de fabrication — plus grande fluidité des pièces C'est la raison pour laquelle nos installations de grenaillage continu à bande en auge viennent souvent remplacer des installations traditionnelles à traitement par lots. Elles remplacent même des installations à convoyage aérien – car la manipulation aisée des pièces et la qualité du grenaillage sont vraiment convaincantes.

Traitement extrêmement délicat Pour le traitement de petites pièces en moyennes séries, les tambours rotatifs sont une solution idéale tant du point de vue technique qu'économique. Étant donné que leur temps de marche est relativement long, ils réalisent des surfaces de fini excellent et aux arêtes parfaitement arrondies. Les tambours rotatifs Trowal conviennent de plus parfaitement pour la superfinition et le polissage. Technique parfaitement au point Le corps de tambour rotatif est une structure octogonale soudée à double cône. Il imprime à la masse abrasive un mouvement coulissant triple avec les pièces à traiter. Le revêtement est en caoutchouc résistant à l'usure ou en polyuréthane et le couvercle de sécurité à fermeture hermétique en polyuréthane.

ROBUSTES, PEU COÛTEUX ET POLYVALENTS Avec un bac vibrant de la série TFM, vous recevez une machine de tribofinition apte à traiter les grandes pièces et – au besoin – les pièces fragiles. Outre un très bon résultat de travail, cette machine sait convaincre, notamment par son faible coût d'acquisition. La cuve est disponible au choix avec un revêtement en caoutchouc. CUVE DE TRAVAIL EN FORME DE U OU DE POIRE Par principe, les vibrateurs TFM possèdent des cuves de travail en forme de U aux parois rectilignes. Vous pouvez commander ces cuves au choix avec un profilé triangulaire intégré assurant un meilleur brassage de masse. Des cuves de travail en forme de poire, aux parois doubles rentrées, sont en outre disponibles sur demande. Elles sont encore plus robustes.

Le spécialiste parmi les polyvalents Avec la série CM, vous traitez essentiellement les pièces fragiles, lourdes et de grandes dimensions. Cette série comprend sept versions, avec des volumes de cuve compris entre 115 et 1 000 litres. Pour que le vibrateur circulaire CM réponde exactement à vos exigences, vous disposez d'un vaste éventail d'accessoires, notamment pour l'insonorisation ou le dosage. Traitement de pièces fragiles C'est délibérément que nous n'avons pas monté de dispositif de tamisage sur la série CM, afin de vous permettre un traitement délicat de vos pièces fragiles. Selon votre objectif de traitement, vous pouvez choisir un séparateur coulissant et une sortie de cuve pneumatique. De cette manière, les pièces particulièrement fragiles ne se touchent pas et ne peuvent donc pas s'endommager mutuellement. Les avantages en un coup d'œil Aucun dispositif de tamisage 115 à 1 000 litres de volume brut Fond de cuve plat

PUISSANTS ET EFFICACES Grâce à l'«entraînement multivibrateur », les bacs vibrants de la série TMV assurent un traitement intensif de vos pièces sur toute la longueur de la cuve. En raison de leur entraînement extrêmement puissant, ces machines conviennent particulièrement bien pour le polissage à la bille et l'ébavurage sous pression. DIFFÉRENTES TAILLES DE CUVE La série modulaire TMV vous permet de trouver la taille de cuve exactement adaptée à vos besoins. Ainsi, vous économisez de l'argent et de l'énergie lors du traitement de vos pièces. Largeurs de cuve : 410, 550, 650 et 850 mm Longueurs de cuve : 1 750, 2 600, 3 450, 4 300, 5 150, 6 000 et 6 850 mm FONCTIONNEMENT SILENCIEUX GRÂCE À L'INSONORISATION Dans un hall de production, le niveau sonore peut être élevé. C'est la raison pour laquelle les bacs vibrants TMV sont pourvus d'un couvercle d'insonorisation. Ils sont également disponibles au choix avec une enceinte d'insonorisation complète.

SÉCHAGE SANS CONTACT À L'AIR CHAUD Le séchoir à bande transporteuse de la série BF-HL sèche vos pièces à l'air chaud. Ce procédé entre en ligne de compte pour vous si vos pièces présentent les caractéristiques suivantes : Pièces fragiles qui ne doivent pas se toucher Pièces à alésages étroits Pièces longues et encombrantes SÉCHAGE EFFICACE EN TUNNEL Vos pièces sont transportées sur une bande à fins maillons métalliques – au choix en acier inoxydable V4A de qualité – pour traverser un tunnel de séchage chauffé. La température et la vitesse de la bande transporteuse se règlent en continu. Les options disponibles sont une lame d'air à haute pression qui élimine par soufflage les gouttes d'eau des pièces avant le séchage ainsi qu'une rallonge de la bande transporteuse facilitant l'alimentation en pièces et leur prélèvement.

TRIBOFINITION EFFICACE POUR LES EXIGENCES LES PLUS ÉLEVÉES Avec un vibrateur circulaire de la série CB, vous disposez d'une machine de tribofinition efficace fournissant un résultat de traitement optimal. Le canal de travail en forme d'hélice permet un traitement délicat de votre pièce et un enlèvement de matière important. DÉGAGEMENT DE LA RAMPE PAR PRESSION SUR UN BOUTON Au moyen d'un bouton sur l'appareil, vous pouvez inverser brièvement le sens de rotation du moteur avant de séparer vos pièces des abrasifs. Ceci garantit qu'aucune pièce ou abrasif susceptible de se coincer entre le clapet de séparation et le canal de travail ne se trouve sur la rampe.

Machines de tribofinition robustes avec zone de séparation De construction robuste, les vibrateurs circulaires de la série CD savent convaincre par leurs multiples possibilités d'utilisation. En polissage, lissage ou ébavurage : le dispositif de tamisage intégré sépare pièces et abrasifs en un tournemain, via le clapet de séparation manuel ou pneumatique. Les vibrateurs circulaires CD sont disponibles en différentes versions au volume brut compris entre 110 et 1 200 litres. Dimensionnement optimal pour les grandes pièces Le fond plat de la cuve et la grande ouverture entre le fond de la cuve et le clapet de séparation vous permettent de traiter aisément vos pièces fragiles et de grandes dimensions. Les vibrateurs circulaires CD disposent en outre d'une zone de séparation généreusement dimensionnée assurant une séparation aisée des pièces plates.