FEMIA INDUSTRIE

Arrache les spathes des épis bruts de maïs. Capacité 4 t/h à 16t/h selon le modèle et le produit traité. Machine constituée principalement d’une table à rouleaux, d’un vibrant d’alimentation et d’un convoyeur à vitesse variable avec sa trémie en partie supérieure. La table à rouleaux est constituée de 4, 8, 12 ou 16 « Lane » sachant qu’une « Lane » est constituée de 2 axes avec des rouleaux. Gamme de différents rouleaux d’épanouillage en fonction de la variété d’épi traitée. Alimentation régulière grâce à un convoyeur à tapis avec variateur de vitesse et un vibrant qui préligne les épis avant la table à rouleaux. Récupération de déchets spathes et soies sous la table à rouleaux Arrache les spathes des épis bruts de maïs. Capacité 4 t/h à 16t/h selon le modèle et le produit traité. Machine constituée principalement d’une table à rouleaux, d’un vibrant d’alimentation et d’un convoyeur à vitesse variable avec sa trémie en partie supérieure.

Coupe les grappes de haricots verts ou produits de forme similaire et extrait les tiges. Capacité 1 t/h à 3t/h selon le modèle et le produit traité. Machine constituée principalement d’un tambour avec des plaquettes à fentes droites pour extraire les tiges provenant de la grappe. Large gamme de plaquettes plastiques à fentes droites (largeur de fente à sélectionner en fonction du calibre du haricot vert traité). En option carters de sécurité et système de nettoyage en place.

Ôte les trognons de chouxfleurs ou brocolis tout en créant des fleurettes. Capacité de 120 têtes/minute. Machine constituée principalement d’une alimentation avec tapis convoyeur, deux lignes symétriques (tapis avec coupelles, tête de coupe, élévateur de sortie) et un élévateur d’extraction des déchets. Réglage en hauteur de la tête de coupe. La Decora simple ligne d’une capacité de 60 têtes/minute est également disponible.

Blanchiment, précuisson des aliments, refroidissement ; les traitements thermiques en continu sont notre 2ème métier. Stopper l’activité enzymatique, désaérer les produits, fixer leur couleur, conserver au maximum le degré Brix et les arômes ; voilà tous les enjeux des traitements thermiques des produits en conserve ou en surgelé dans un objectif de qualité et de sécurité alimentaire. Nous proposons une large gamme de blancheurs, de blancheursrefroidisseurs et de refroidisseurs En fonction des produits à traiter Selon qu’il s’agisse de conserves ou de surgelés Conçus pour la capacité requise Dont les dimensions sont définies au cas par cas (longueur/largeur). Ces équipements permettent de Blanchir en mode eau chaude ou en mode vapeur ou en mode mixte. Refroidir en mode eau froide et/ou air.

Maîtrise précise du barème et traitement homogène du produit en maintenant la température dans l’épaisseur de la couche de produit pendant le temps nécessaire au blanchiment (voire la précuisson) des produits traités. Capacité 500 kg/h à 20t/h selon le poids unitaire des produits traités et le modèle Haut rendement matière en préservant au mieux les qualités organoleptiques des produits traités. Consommation d’eau minimale en fonction du mode de fonctionnement choisi. Optimisation des dimensions de l’équipement en fonction de l’ensemble des produits à traiter et des contraintes dimensionnelles de la zone d’installation.

Adapté à de multiples produits (à l’exception des légumes feuillus). Capacité 500 kg/h à 15t/h selon le poids unitaire des produits traités et le modèle. Diminution de la température produit de plusieurs dizaines de degrés en fonction de la température ambiante. Faible consommation d’eau, respect de l’environnement et du produit. Possibilité de filtration de l’air entrant dans le refroidisseur.

Le convoyage est un élément important de la performance de vos lignes de production de par le double enjeu de limiter la dégradation et les pertes produits tout comme la bonne alimentation de la machine suivante, point essentiel de son optimum de performance. Convoyeur à tapis, convoyeurs vibrants, élévateurs à tasseaux, élévateurs racleurs ou à godets, transporteurs hydrauliques, nous pouvons adapter de nombreuses solutions de convoyage à vos lignes. Nos systèmes de convoyage doivent être sélectionnés en fonction de l’architecture de la ligne de préparation et des produits traités afin de représenter la solution qui saura vous apporter la meilleure performance et répondre aux enjeux particuliers de votre production. Outre la diversité de machines que nous pouvons appliquer à votre ligne, notre savoirfaire réside dans notre capacité à s’adapter à vos besoins.

Le transporteur assure le transfert de produit dans la machine située en aval ainsi que la répartition homogène du produit sur la largeur de sortie du transporteur. Le distributeur assure de manière régulière et continue le transfert de vos produits dans plusieurs machines situées en aval. Plusieurs sorties et volets déflecteurs entièrement réglables garantissant une bonne répartition de vos produits vers les différentes sorties. Possibilité d’intégrer des grilles pour égoutter le produit ainsi qu’une trémie inférieure de récupération du liquide. Forme de la sortie adaptée à l’équipement situé en aval. Longueur et largeur adaptées en fonction du produit traité, de l’architecture de la ligne et de sa capacité.

Transfère le produit depuis un équipement amont vers un équipement aval tout en assurant une fonction d’égouttage. Tapis réalisé avec des plaquettes modulaires en plastique de largeur différentes en fonction de la capacité de produit à transférer. Possibilité de faire une forme en forme en S avec une partie inclinée où l’on intégrer des plaquettes modulaires à tasseaux. Possibilité d’installé le tapis avec une inclinaison dépendante du produit transféréPossibilité de transporter des produits surgelés. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment .

Transfère et élève le produit depuis un équipement vers un équipement à un niveau supérieur. Plusieurs largeurs de bande à tasseaux disponibles en fonction de la capacité de produit à transférer. Adapté à l’architecture de la ligne et aux contraintes du bâtiment.