Tube à serpentin - Import export

Le transfert de chaleur entre un milieu gazeux et un liquide Les échangeurs de chaleur à tubes à ailettes sont souvent appelés échangeurs de chaleur air/eau ou échangeurs de chaleur gaz/eau. Le transfert de chaleur entre un gaz (par exemple l'air, la vapeur) et un liquide (par exemple l'eau, l'eau de mer, l'huile) a lieu dans les échangeurs de chaleur air/eau. Très souvent, les échangeurs de chaleur air/eau sont utilisés comme échangeurs de chaleur d'échappement pour récupérer l'énergie des gaz d'échappement chauds ou brûlants. Les radiateurs à tubes à ailettes peuvent également être utilisés comme réchauffeurs d'air, refroidisseurs d'air ou condenseurs. Pour améliorer le transfert thermique du gaz vers le liquide, des ailettes fabriquées avec des matériaux qui transfèrent bien la chaleur sont placées sur les tubes. L'augmentation considérable de l'efficacité thermique lors de l'utilisation de tubes à ailettes permet une réduction substantielle de la taille et des coûts de ces équipements de refroidissement. La surface de ces tubes est considérablement augmentée et, par conséquent, moins de tubes sont nécessaires par rapport aux échangeurs à tubes simples.

Les cuves de pression et réacteurs doivent satisfaire aux exigences de qualité les plus élevées. Les éléments sous pression sont dimensionnés par KASAG selon les référentiels correspondants, puis fabriqués à l'aide des techniques les plus modernes et avec un vif engagement. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable et les matériaux spéciaux tels que le Duplex et les alliages à base de nickel (Hastelloy, Inconel). Tous les techniciens de production disposent des certificats requis, maîtrisent les procédés de soudage MIG, MAG, TIG, plasma et orbital, et travaillent exclusivement avec des additifs de soudage certifiés. Les cuves sous pression et réacteurs chimiques sont ensuite polis par des spécialistes, passivés et contrôlés à l'aide de méthodes non destructives. Les produits KASAG satisfont à toutes vos exigences.

Les cuves de pression et réacteurs doivent satisfaire aux exigences de qualité les plus élevées. Les éléments sous pression sont dimensionnés par KASAG selon les référentiels correspondants, puis fabriqués à l'aide des techniques les plus modernes et avec un vif engagement. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable et les matériaux spéciaux tels que le Duplex et les alliages à base de nickel (Hastelloy, Inconel). Tous les techniciens de production disposent des certificats requis, maîtrisent les procédés de soudage MIG, MAG, TIG, plasma et orbital, et travaillent exclusivement avec des additifs de soudage certifiés. Les cuves sous pression et réacteurs chimiques sont ensuite polis par des spécialistes, passivés et contrôlés à l'aide de méthodes non destructives. Les produits KASAG satisfont à toutes vos exigences.

Conçue pour être un bourreau de travail dans n'importe quel atelier pendant des décennies, cette cintreuse de tubes et de tuyaux par enroulement RDB-325 BAILEIGH Industrial peut s'attaquer à une énorme capacité de tube gaz de 2 ” Schedule 80 (acier doux T.S. 64 000 PSI) et de tubes ronds de 3”. Sa capacité maximale de rayon à la fibre neutre est de 16", soit 419mm selon le diamètre extérieur du matériau. Cette cintreuse par enroulement à commande numérique fonctionne sur une alimentation monophasée de 230 volts, ce qui lui permet de fonctionner dans presque tous les contextes de fabrication. Elle peut cintrer jusqu'à 360 ° dans les deux sens, idéal pour les applications de petits tubes serpentins si vous utilisez notre plaque de pliage universelle en option. Livré en standard avec un contrôleur numérique à écran tactile simple à utiliser. La mémoire interne peut contenir jusqu'à 170 programmes de 10 cintrages maximum par programme.

Les refroidisseurs secs sont des appareils simples et fiables. Leur principe de fonctionnement est basé sur un échange de chaleur sensible entre l'air et l'eau où : l'air est aspiré par des ventilateurs à travers une batterie à ailettes, tandis que l'eau (ou un mélange d'eau et de glycol) circule dans les tubes qui composent la batterie et se refroidit lorsque l'air ambiant (plus froid) entre en contact avec la surface de la batterie. L'eau (ou un mélange d'eau et de glycol) circule dans les tubes qui composent le serpentin et se refroidit lorsque l'air ambiant (plus froid) touche sa surface. Les ailettes sont utilisées pour augmenter la surface totale d'échange de chaleur afin que l'équipement soit aussi compact et efficace que possible.

Les drycoolers sont des appareils simples et fiables. Leur principe de fonctionnement est basé sur un échange de chaleur sensible entre l'air et l'eau où : l'air est aspiré par des ventilateurs à travers un serpentin à ailettes, tandis que l'eau (ou un mélange d'eau et de glycol) circule dans les tubes qui composent le serpentin et se refroidit lorsque l'air ambiant (plus froid) entre en contact avec sa surface. L'air ambiant (plus froid) touche la surface du serpentin. Les serpentins d'échange, disposés en "V" à l'intérieur du refroidisseur, sont constitués de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium. L'angle entre les serpentins, le diamètre des tubes, l'épaisseur et la longueur des ailettes sont dimensionnés pour garantir les meilleures performances d'échange thermique pour une perte de charge donnée du fluide et du flux d'air.