Aciers - Import export

La vérification PMI spectroscopique permet d’identifier rapidement les nuances des produits réceptionnés dans nos entrepôts afin d’éviter toute confusion. - Grâce à un analyseur de métaux, nous pouvons éviter les erreurs d’identifications des produits dès leur arrivée - Chaque colis livré fait l’objet d’au moins une analyse, conformément aux termes de notre système de management de la qualité Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

Les palettes interchangeables conviennent tout particulièrement pour le remplacement rapide d'équipements sur les plaques de bridage à point zéro. Rectifiées sur les deux faces, entraxe tenons 200 mm. Livrées avec tenons de serrage et poignées.

Broche traitée, bruni. Billes trempées, polies. Nota : Broche avec système de serrage rapide pour un gain de temps supplémentaire lors de l'équipement. Insérer la broche dans l'alésage et appuyer sur le bouton. Les trois billes sont ainsi chassées vers l'extérieur pour permettre le positionnement des composants. En tournant ensuite le bouton de commande d'un quart de tour à l'aide d'une clé à six pans, on obtient une tension ferme et sûre des composants.

Corps bruni Surfaces fonctionnelles cémentées, trempées et rectifiées

Large gamme de nuances : 1.4301 (304/304L) ; 1.4404 (316/316L) ; 1.4571 (316TI) ; 321 (1.4541), 1.4406 ; 1.4542 ; 1.4021 ; 1.4439 (317L) 1.4539 (904L, UB6) ; 1.4529 (S31254) 1.4828 ; 1.4833 (309, 309S), 1.4841 ; 1.4845 (310, 310S) ; 1.4878 (321H) ; 1.4550 (347, 347H) 1.4462 (UNS S31803) ; 1.4410 ; 1.4501 (UNS S32750, S32760) Inconel 600, 601 et 625 (2.4816, 2.4851, 2.4856) ; Incoloy 800 et 825 (1.4876 ; 2.4858) ; Hastelloy C276 (UNS N10276) S235JR ; P355GH ; P 235GH, P 265GH, P295GH

Large gamme de nuances : 1.4301 (304/304L) ; 1.4404 (316/316L) ; 1.4571 (316TI) ; 321 (1.4541), 1.4406 ; 1.4542 ; 1.4021 ; 1.4439 (317L) 1.4539 (904L, UB6) ; 1.4529 (S31254) 1.4828 ; 1.4833 (309, 309S), 1.4841 ; 1.4845 (310, 310S) ; 1.4878 (321H) ; 1.4550 (347, 347H) 1.4462 (UNS S31803) ; 1.4410 ; 1.4501 (UNS S32750, S32760) Inconel 600, 601 et 625 (2.4816, 2.4851, 2.4856) ; Incoloy 800 et 825 (1.4876 ; 2.4858) ; Hastelloy C276 (UNS N10276) S235JR ; P355GH ; P 235GH, P 265GH, P295GH

Large gamme de nuances : 1.4301 (304/304L) ; 1.4404 (316/316L) ; 1.4571 (316TI) ; 321 (1.4541), 1.4406 ; 1.4542 ; 1.4021 ; 1.4439 (317L) 1.4539 (904L, UB6) ; 1.4529 (S31254) 1.4828 ; 1.4833 (309, 309S), 1.4841 ; 1.4845 (310, 310S) ; 1.4878 (321H) ; 1.4550 (347, 347H) 1.4462 (UNS S31803) ; 1.4410 ; 1.4501 (UNS S32750, S32760) Inconel 600, 601 et 625 (2.4816, 2.4851, 2.4856) ; Incoloy 800 et 825 (1.4876 ; 2.4858) ; Hastelloy C276 (UNS N10276) S235JR ; P355GH ; P 235GH, P 265GH, P295GH

Les tôles Ramor® ont des propriétés balistiques excellentes, alliées à une haute dureté et résistance. La gamme Ramor® 400 est conçue pour des applications qui nécessitent une protection contre les explosions.

Hardox-HiTemp est une plaque anti-abrasion trempée et revenue d'une dureté typique de 375 Brinells permettant de travailler à des températures élevées

Hardox-HiAce : pour lutter contre l'action combinée de l'abrasion et de la corrosion. Une résistance exceptionnelle dans les environnements corrosifs acides

L'acier anti-abrasion Hardox-600 est d'une dureté nominale de 600 HBW et sa résilience est exceptionnellement forte pour un acier aussi dur

L'acier Hardox® 500 Tuf : la nouvelle génération d'aciers anti-usure Hardox®. Il associe une résistance, une dureté et une résilience exceptionnelles

L'acier anti usure Hardox® 500 permet d'augmenter la durée de vie des équipements grâce à sa dureté et ses excellentes propriétés de transformation.

L'acier anti usure Hardox® 450 permet d'augmenter la durée de vie des équipements grâce à sa dureté et ses excellentes propriétés de transformation.

L'acier anti abrasion Hardox® résiste à l'usure et aux chocs grâce à sa dureté élevée et ses excellentes caractéristiques mécanique et résilience

Quand les propriétés visuelles et haptiques de la surface du produit importent, nous proposons des services de finition adaptés, tels que le polissage. - Polissage de barres carrées, tubes profilés, cornières et profilés spéciaux Dimensions de 10 x 10 mm à 250 x 250 mm - Polissage de barres, tubes soudés et sans soudure Tubes : diamètre de 12 à 170 mm Barres : diamètre de 12 à 55 mm STAPPERT polissage Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

Chez STAPPERT, les produits sont mis aux dimensions selon vos exigences dans nos propres centres de coupe. - Coupe de tubes: Tolérances serrées + / – 0,3 mm jusqu’à 625 mm de diamètre Dimensions de 4 x 0,5 mm à 609,5 x 4 mm Longueur de 20 à 4000 mm - Coupe de barres rondes Tolérances serrées + / – 0,75 mm jusqu’à 625 mm de diamètre Diamètre de 2 à 625 mm Longueur de 20 à 4000 mm Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

Large gamme de nuances : Acier résistants à l’abrasion : HB 400, 450, 500 ; Hardox, ROC, Creusabro,... 1.4301 (304/304L) ; 1.4404 (316/316L) ; 1.4571 (316TI) ; 321 (1.4541), 1.4406 ; 1.4542 ; 1.4021 ; 1.4439 (317L) 1.4539 (904L, UB6) ; 1.4529 (S31254) 1.4828 ; 1.4833 (309, 309S), 1.4841 ; 1.4845 (310, 310S) ; 1.4878 (321H) ; 1.4550 (347, 347H) 1.4462 (UNS S31803) ; 1.4410 ; 1.4501 (UNS S32750, S32760) Inconel 600, 601 et 625 (2.4816, 2.4851, 2.4856) ; Incoloy 800 et 825 (1.4876 ; 2.4858) ; Hastelloy C276 (UNS N10276) S235JR ; P355GH ; P 235GH, P 265GH, P295GH

Décolletage pièce inox L’entreprise Joseph Martin produit des pièces en matière inox : étirée, rectifiée, fritée, lopin ou barre à l’état prétraité ou recuite. Les différentes nuances d’inox décolletées Joseph Martin travaille sur le décolletage de différentes nuances d’acier: Ferritique : 430, 444, … Austénitique : 303, 304L, 316L, … Martensitique : 416, 420, … Nos principaux fournisseurs matière : Sandvik, Schmolz+Bickenbach Contrôle par Courants de Foucault Un contrôle par courants de Foucault est assuré par nos fournisseurs de matière. Les traitements réalisés dans l’usinage Nous assurons à nos clients une prestation complète pouvant inclure du traitement thermique ou du traitement de surface. Traitement thermique pour matière inox : Hypertrempe Kolsterising Les traitements de surface pour les matières inox Passivation Les traitements thermiques et les traitements de surface sont effectués via des sous-traitants certifiés

Nous stockons les produits que vous avez sélectionnés et dont nous avons assuré le parachèvement afin qu’ils soient rapidement disponibles pour être intégrés à votre propre process. Ce service est accessible sur demande Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

A ce jour la découpe plasma représente environ 70% de notre production, nous disposons pour cela de trois générateurs plasma HPR260 de chez HyperTherm, un quatrième HPR400XD est opérationel depuis le 15 Janvier 2010. De nouvelle génération, il permet la découpe d'acier jusqu'a 80mm d'épaisseur, avec des tôlérences correspondant à la plage ISO 3 soit des angles de dépouille compris entre 1,50° et 3,40°. Ces nouvelles nouvelles technologies "HyPerformance" "HyDefinition" "PowerPierce" "True Hole" développées par le leader mondial de la découpe plasma permettent d'améliorer grandement la qualité gobale de la coupe et en particulier des trous.

Les tôles Ramor® ont des propriétés balistiques excellentes, alliées à une haute dureté et résistance. La nuance d'aciers balistiques Ramor® 550 six fois plus dure et plus résistante qu'un acier standard. L'acier Ramor® 550 présente les meilleures propriétés de mise en œuvre dans sa classe de dureté et il est aussi facile à travailler que la nuance Ramor® 500. Les propriétés balistiques améliorées de l'acier Ramor® 550 permettent de concevoir des structures 10 à 20 % plus légères, générant ainsi une réduction de la consommation de carburant et une augmentation des charges utiles.

Les tôles Ramor® ont des propriétés balistiques excellentes, alliées à une haute dureté et résistance. La gamme Ramor® 500 est conçue pour des applications qui nécessitent une haute résistance balistique. Les aciers Ramor® 500 fournissent une protection contre les projectiles à énergie cinétique. L'épaisseur nécessaire est déterminée en fonction du niveau de protection souhaité. Selon la norme EN1522 souvent la plus utilisée, les différents niveaux de protection sont : FB3, FB4, FB4+, FB5, FB6 ou FB7. La norme Stanag 4569 est également souvent utilisée et se décline en différents niveaux : niveau 1, niveau 2 ou niveau 3 en fonction des conditions du tir balistique.

Les produits OptimML de marque Ruukki sont des tôles de haute limite élastique de 500 MPA obtenues par laminage contrôlé et ayant une résilience élevée à basse température. Ils répondent à la norme 10025-4 et sont fabriqués en épaisseur de 8 à 40 mm.

Les produits Optim MC de marque Ruukki sont des tôles de haute limite élastique allant de 500 à 700 MPA. Les aciers Optim MC présentent d'excellentes propriétés d'aptitude au pliage, au soudage et à la découpe. L'utilisation d'acier à haute limite d'élasticité permet d'alléger les structures et d'améliorer les charges utiles en permettant une meilleure efficacité énergétique. Ils sont disponibles en épaisseur de 2 à 12 mm et répondent à la norme 10149-2. L'Optim 700 MC est disponible sur stock à Nantes en formats 6.000 X 1.500 et 3.000 X 1.500 de 4 à 10 mm d'épaisseur et en 2.500 X 1.250 en 3 mm. L'Optim 700 MC Plus (meilleure aptitude au formage) est lui stocké en 3.000 X 1.500 X 12 mm. La planéité des feuilles d'acier est de 3 mm/m

Les aciers de construction Optim700QL et Optim 700 QL1 de marque Ruukki sont des tôles de haute limite élastique de 700 MPA trempées et revenues. Ces aciers à très haute limite élastique améliorent les performances et la durée de vie des équipements. Les plaques d'acier trempé revenu Optim 700 QL/QL1 permettent de construire des structures plus légères tout en augmentant la charge utile et le rendement énergétique. Optim 700 QL correspond à la nuance S690 QL et Optim 700 QL1 correspond à la nuance S690 QL1. Ils répondent à la norme 10025-6:2004 et sont fabriqués en épaisseur de 6 à 60 mm selon la nuance.

L’emploi de cet acier permet de réduire les coûts d’exploitation des systèmes mécaniques et équipements lorsque la surface de l’acier subit un endommagement par usure abrasive où lorsque des surfaces sont soumises à des pressions élevées. Malgré leur haute résistance mécanique et leur dureté élevée, les aciers Raex® 450 présentent une bonne soudabilité et une bonne aptitude à la mise en forme.

Le Raex® 400 est un acier résistant à l'abrasion d'une dureté d'environ 400HB, destiné à des applications où la résistance de la tôle à l'usure et aux chocs est un facteur important pour le choix du matériau. Malgré cette résistance élevée, le Raex® 400 présente une bonne aptitude pour la découpe, le perçage, le soudage et le formage. L'acier Raex® 400 prolonge la durée de vie de vos machines, réduit l'usure des composants et diminue les coûts.

Le Raex® 500 est un acier résistant à l'abrasion d'une dureté d'environ 500HB (Brinels). Il est aujourd'hui moins utilisé que le RAEX® 450 et destiné à des applications où la résistance à l'usure de la tôle est un facteur très important. Sa mise en œuvre, du fait de la dureté importante du produit, devient une affaire de spécialiste.