Réacteurs - Import export

Les cuves de pression et réacteurs doivent satisfaire aux exigences de qualité les plus élevées. Les éléments sous pression sont dimensionnés par KASAG selon les référentiels correspondants, puis fabriqués à l'aide des techniques les plus modernes et avec un vif engagement. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable et les matériaux spéciaux tels que le Duplex et les alliages à base de nickel (Hastelloy, Inconel). Tous les techniciens de production disposent des certificats requis, maîtrisent les procédés de soudage MIG, MAG, TIG, plasma et orbital, et travaillent exclusivement avec des additifs de soudage certifiés. Les cuves sous pression et réacteurs chimiques sont ensuite polis par des spécialistes, passivés et contrôlés à l'aide de méthodes non destructives. Les produits KASAG satisfont à toutes vos exigences.

CTRA produit une large gamme d’appareils chaudronnés pour le traitement des produits chimiques tels que Réacteur, colonne, décanteur, mélangeur, refroidisseur de gaz, laveur de gaz, laveur d’odeur, absorbeur, ainsi que leur équipements internes. Tous ces appareils chaudronnés sont conçus par nos services en fonction des charges dynamiques et hydrostatiques en adéquation avec les différents procédés. L’évolution et la maîtrise des matériaux permet à CTRA de concevoir de nombreux appareils chaudronnés, jusqu’à 6m de diamètre, pour résister aux fluides les plus corrosifs, qu’ils fonctionnent à vide ou à de hautes pressions et ce de 50°C à 200°C.

Les cuves de pression et réacteurs doivent satisfaire aux exigences de qualité les plus élevées. Les éléments sous pression sont dimensionnés par KASAG selon les référentiels correspondants, puis fabriqués à l'aide des techniques les plus modernes et avec un vif engagement. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable et les matériaux spéciaux tels que le Duplex et les alliages à base de nickel (Hastelloy, Inconel). Tous les techniciens de production disposent des certificats requis, maîtrisent les procédés de soudage MIG, MAG, TIG, plasma et orbital, et travaillent exclusivement avec des additifs de soudage certifiés. Les cuves sous pression et réacteurs chimiques sont ensuite polis par des spécialistes, passivés et contrôlés à l'aide de méthodes non destructives. Les produits KASAG satisfont à toutes vos exigences.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Le processor grand volume consiste en des réacteurs chauffés disposés horizontalement avec un arbre double (co- ou contrarotatif) qui permettent un mélange et un malaxage intensifs. Les processeurs grand volume Reasil et Reacom sont caractérisés par les avantages suivants: Très grands volumes Les viscosités les plus élevées (jusqu'à 15 000 Pas) et les solides peuvent être traités efficacement Traitement à faible cisaillement Des temps de séjour longs obtenus de manière économique Mélange, dévolatilisation, réaction et changement de phase (de thermofusible à solide) peuvent avoir lieu dans le même. Un système de dévolatilisation ou de réaction réussi est composé d’un processeur bien conçu intégré dans un système correctement étudié et réalisé. Buss-SMS-Canzler peut fournir le système complet, comprenant des services d'installation et de démarrage.

Graisse d'emballage pour autoclaves, réacteurs sous pression ou sous vide, dans l'industrie chimique et autres. Consistance NLGI spécialement conçue pour une meilleure étanchéité en autoclave. Stabilité mécanique exceptionnelle sur les parties mobiles pour un effet de scellage parfait pendant une durée accrue. Bonne adhérence sur une grande variété de raccords recouverts ou non de graphite ou de téflon. Résistance à l'oxydation au lavage à l'eau ou à la vapeur. Il n'est pas nécessaire de reGraisser à chaque ouverture de l'autoclave. AXA GA3 assure une longue durée de vie à la machine tout en réduisant les problèmes de contamination comme l'exige le système HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point System).