Presse à injection pour matières plastiques - Import export

Rubriques : Chauffage des solides,Colliers chauffants non étanches colliers chauffants pour chauffage fourreau d injection et d extrusion chauffage d outillage pour extrudeuses et presse a injecter les matieres plastiques, outillage, laboratoire.autoclave Température maximum 800°c selon la régulation Description : Modules en céramique à l'intérieur desquels passent des boudins chauffants. Utilisation : Pour le chauffage à des températures élevées Carcasse tôle Tension : 230V-400V (possibilité bi ou triphasé) Puissance : jusqu'à 7 W/cm² Connexions : Par des bornes, par fils sous perles, par boîtier de raccordement Largeur : 36, 51, 66, 81 mm et suivant une progression de 15 en 15 mm Forme : Possibilité de 1/2 - 1/3 ou 1/4 de collier Trous et échancrures pour passage de sondes

Rubriques : Chauffage des liquides,Chauffage des solides,Colliers chauffants non étanches,Fabrications Spéciales COLLIERS CHAUFFANTS MICA NON ETANCHES pour extrudeuses et presse a injecter les matieres plastiques, laboratoires, autoclave etc.. Description : Collier enveloppé de laiton ou tôle aluminée, ayant un très bon échange thermique atteignant une température max de 350° C Utilisation : Chauffage de toutes les pièces de forme : Cylindrique, moules, poinçons, tuyaux, cuves… Tension : 115 V – 230 V (Eviter le 400 V) basse tension Puissance : Ø25 à 200 mm Charge 4W/cm² Ø200 à 600 mm Charge 3W/cm² Ø600 mm et + Charge 2W/cm² Connexions : Fils souples, bornes, câbles à 3 conducteurs, connecteur à broches Dimension : Largeur de 20 à 250 mm maximum Formes : Possibilité de ½ - 1/3 - ou ¼ de collier Serrage compensé par ressorts pour grands diamètres Trous et échancrures pour passage de sonde CALORIFUGEAGE POUR GAIN D’ENERGIE

Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

Réalisation d'outillage pour de la mono, bi ou tri injection. plastique.

Injection de pièces cosmétiques avec la possibilité d'utiliser jusqu'à 3 couleurs ou 3 matières différentes.

Réalisations de pièces transparentes en utilisant des matériaux tels que le PMMA, le PC, le SAN, le SURLYN, le PS, le PETG et le PCTG. La pièce peut être incolore, teintée ou colorée.

Injection de pièces plastiques pour l'automobile avec la possibilité d'intégrer un passage lumineux grâce à la bi-injection ou à la tri-injection.

L’entreprise PROCESS assure la fabrication de pièces bi-matières plastiques, prolongeant ainsi ses savoir-faire dans le domaine de l’injection et de la mise en forme des matériaux thermoplastiques. De l’étude de faisabilité à la production en série, l’expertise de nos équipes et nos ateliers nous permettent de créer des pièces par bi-injection, conformes aux spécificités de vos produits et de votre secteur d’activité (médical, automobile, électroménager, agricole, etc.). Les principes du moulage par bi-injection plastique La bi-injection plastique ou injection bi-matière permet d’associer deux matériaux thermoplastiques compatibles pour la fabrication d’une même pièce. La mise en œuvre repose sur le même principe que le moulage par injection, sur une unique presse et en un seul cycle, évitant ainsi des étapes d’assemblage supplémentaires...

Réalisation de pièces plastique avec joint d'étanchéité en bi-injection. Utilisation de matière élastomère (TPE, SEBS...)

injection de pièces plastique pour la télécom en mono, bi ou tri-injection.

injection de pièces plastique pour la domotique en mono, bi ou tri injection.

Injection de pièces plastiques répondant aux normes médicales.

Le service de moulage par injection RPWORLD offre une précision et une cohérence élevées pour vos pièces personnalisées. Comment y parvenir ? La combinaison de notre contrôle qualité rigoureux et de nos équipements d’inspection qualité de pointe garantit la cohérence et la haute qualité de vos différents lots de pièces. - Haute qualité constante Le contrôle qualité rigoureux de RPWORLD, combiné à un équipement d'inspection de pointe, garantit la plus haute qualité pour vos différents lots de pièces. - Plus de 30 matériaux de qualité technique Plus de 30 matières plastiques en stock - Délais de livraison courts Notre service de moulage par injection vous aide à obtenir des pièces personnalisées en 7 jours seulement. Industries appliquées : - Fabrication de dispositifs médicaux - Automobile -Instrument scientifique - Génie mécanique - Robotique - Conception

La conception unique BOTTOM+ convient aux conceptions de moules spéciales qui nécessitent une injection dans le moule par le bas. Les modèles BOTTOM+ sont disponibles avec différentes forces de serrage et offrent tous les avantages MAPLAN+ habituels.

Caractéristiques de la machine : - Fermeture par le haut. - Pression spécifique 600 kg/cm². - Sécurité : barrière immatérielle, commande double main. Disponible en version simple ou double-étage.

La Microject est une micromachine à injecter de 60 kN de force de verrouillage conçue pour le moulage et surmoulage d’inserts de petites pièces. Simplicité et flexibilité. Vous la branchez et vous produisez !

Conçue pour la fabrication d’isolateurs haute tension (550 kV), cette presse est parmi les plus grandes fabriquées par REP. Les dimensions des pièces à injecter expliquent le gigantisme de la presse: 660 mm de diamètre, 2 600 mm de long moulés en une seule passe. La production d’un isolateur complet s’effectue donc en un ou deux cycles, augmentant significativement la productivité et la fiabilité des pièces. Caractéristiques de la machine : - Force de fermeture: 24 000 kN - Taille des plateaux : 1 500 x 3 000 mm - Volume d’injection : 25 000 cm³ x 2 (2 unités d’injection)

En résumé, les presses REP grands joints plats c’est : - La qualité de verrouillage : Traverses épaisses, multiples verrouillages synchronisés ; - L’injection de longues sections fines : Pression d’injection jusqu’à 3000 bar et division des circuits avec plusieurs unités d’injection ; - La productivité : Verrouillage 3 temps ultra rapides, kits doubles plaques ; - L’ergonomie / accès au moule : Plateaux dans le sens de la largeur, kits de démoulage ou plateau coulissant. Ces types de machine sont adaptés au moulage de pièces avec inserts en grande série, comme par exemple le moulage de joints d’étanchéité des packs de batterie. REP de par sa grande expérience dans ce domaine, propose une série complète de presses aux grands plateaux chauffants et des configurations modulables pour satisfaire rigoureusement aux spécifications techniques de chaque besoin client et chaque application.

Presses à injecter économiques. Une unité d’injection REP sur un bâti de presse Tung Yu. Cette alliance de technologie offre de nombreuses possibilités : - Un boudinage et une injection séparés, grâce à l’unité d’injection de type «Y». - Une unité de fermeture à 2 ou 3 temps. - Une régulation proportionnelle en boucle fermée. - Un faible encombrement au sol et une ergonomie optimisée, grâce à sa conception modulaire.

OPMM est fabricant de moules d’injection plastique depuis 1970.