moulage par injection plastique; Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est un procédé de mise en œuvre de matières thermoformables, notablement les matières thermoplastiques. La plupart des pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des presses d'injection plastique : la matière plastique est ramollie par la chaleur puis injectée dans un moule, et ensuite refroidie. La productivité du procédé est liée au temps de cycle (durée d'un cycle de moulage) et au nombre d'empreintes (ou cavités) de la moulée. Ainsi un moule à 8 cavités permet de réaliser 8 pièces lors d'un seul cycle. La durée du cycle est essentiellement liée à la nature de la matière injectée, à la qualité des pièces a réaliser ainsi qu'aux vitesses de chauffe et de refroidissement.
Chine
Grâce à des robots entièrement automatiques, INNORAPID est capable de produire des pièces moulées de qualité supérieure en 10 jours ouvrables. - Coûts réduits Le prix à la pièce est nettement inférieur avec le moulage par rapport aux autres processus, d'autant plus que les quantités de production augmentent par milliers. - Force Les pièces moulées fonctionnent généralement mieux que les mêmes pièces usinées CNC à partir du même matériau. La sélection des résines permet une large gamme de résistance à la corrosion et de compatibilité chimique et solvante. - Haute précision Les moules sont usinés CNC avec une haute précision, des tolérances élevées et sont capables de produire des milliers de pièces identiques avec des détails très petits et complexes.
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Ramirex - Plasticos de Agueda, Lda est une entreprise portugaise qui a 40 ans d'expérience dans le domaine de l'injection plastique. Nous fabriquons nos produits en utilisant nos propres moules et des articles exclusifs en utilisant les moules de nos clients. Nous proposons une large gamme de produits, allant des accessoires pour meubles (pieds de canapé, portes de volets sur mesure, capuchons et têtes) au matériel de dessin et de bureau (équerres, règles, rapporteurs, corbeilles à courrier, pots à crayons et porte-revues) et au matériel de scellement (supports et têtes). Nous fabriquons également des pièces techniques pour différents domaines (par exemple, pour les équipements de réfrigération, les panneaux électriques et différents appareils de télécommunication), avec une conception et un développement qui peuvent être internes ou externes, selon les exigences de chaque client.
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L’entreprise PROCESS assure la fabrication de pièces bi-matières plastiques, prolongeant ainsi ses savoir-faire dans le domaine de l’injection et de la mise en forme des matériaux thermoplastiques. De l’étude de faisabilité à la production en série, l’expertise de nos équipes et nos ateliers nous permettent de créer des pièces par bi-injection, conformes aux spécificités de vos produits et de votre secteur d’activité (médical, automobile, électroménager, agricole, etc.). Les principes du moulage par bi-injection plastique La bi-injection plastique ou injection bi-matière permet d’associer deux matériaux thermoplastiques compatibles pour la fabrication d’une même pièce. La mise en œuvre repose sur le même principe que le moulage par injection, sur une unique presse et en un seul cycle, évitant ainsi des étapes d’assemblage supplémentaires...
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La capacité à produire des pièces conformes le plus rapidement possible est un réel défi de la plasturgie. Afin de pouvoir au mieux accompagner ses clients, ACPM a décidé d’utiliser un logiciel de rhéologie précis et spécialement conçu pour la simulation d’injection plastique : CADMOULD. La rhéologie est la science qui étudie l’écoulement de la matière. Appliquée à la plasturgie, elle permet de simuler la réaction des polymères dans leurs outillages lors de leurs processus de transformation. Les études rhéologiques, accompagnées de l’expertise d’ACPM, permettent entre autres : D’envisager différents matériaux ; D’imaginer de nouvelles géométries ; De placer au mieux les points d’injection ; D’optimiser, en amont des essais, le processus de transformation ; D’éviter des défauts pièces ; D’évaluer les contre-déformées de l’outillage.
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