Machine de decoupage laser - Import export

La société dispose de 2 lasers à fibre optique avec lesquels elle effectue des coupes pour ses propres besoins et pour ses clients. Notre objectif est de fournir un bon service, ce qui signifie une réponse rapide, une excellente qualité, des prix compétitifs. Les machines de découpe au laser sont équipées de deux tables amovibles remplaçables de 1500 x 3000 mm et sont adaptées au mode continu à trois équipes. Les épaisseurs maximales de coupe pour les différents matériaux sont: Acier doux - 20 mm Acier inoxydable - 12 mm Aluminium - 12 mm Cuivre - 5 mm Bronze - 5 mm

Machine automatisée pour la soudure des bords Miller Weldmaster présente la AES1800, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour la finition automatique de vos produits en rouleau, la AES1800 soudera, posera les œillets et coupera vos produits afin d’optimiser votre temps de travail. Le travail de finition ne sera plus une contrainte dans votre flux de travail. La AES1800 est équipée de caméras de détection pour s’assurer que la pose d’œillets et la coupe sont effectuées à l’endroit prédéterminé. Des banderoles pré-imprimées aux bâches pour les courts de tennis, la AES1800 va considérablement augmenter votre production et optimiser votre temps de travail.

Miller Weldmaster est heureux de vous présenter sa nouvelle gamme de solutions automatisées multisealing, le système Moduline. Le nouveau système Moduline est conçu pour augmenter la productivité des entreprises en automatisant leurs processus de production. Miller Weldmaster conçoit des machines pour répondre spécifiquement à vos besoins d'automatisation tout en gardant les spécifications de votre production à l'esprit. Nos années d'expérience de l'industrie nous permettent d'associer parfaitement votre application avec la machine automatisée Miller Weldmaster. Le système Moduline avec son design unique vous permet de sélectionner plusieurs options d'automatisation quelles que soient vos exigences de production.

Machine pour Chemisage, Couture et Soudure des Conduits de Rénovation Machine pour chemisages de conduits de rénovation Ce système de soudure entièrement automatique vous permettra de fabriquer des manches filtrantes ou des chemisages de conduits de rénovationn. La machine soude simultanément deux couches de matière une couche de feutre non-tissé à l’intérieur et une couche de feutre enduit sur l’extérieur. La couche de feutre enduit peut être recouverte de PVC, de polyuréthane, de polyéthylène ou de polypropylène. Cette machine soude les deux couches, soudent les couches entre elles par pointage, tout cela sur une même ligne et en simultanée pour un gain de temps, une plus grande uniformité et une qualité irréprochable.

Lancée en 2005, les machines de la série 520 ont provoqué une révolution dans l'industrie des moustiquaires en réduisant drastiquement le temps de production nécessaire pour faire un écran, la main d'oeuvre nécessaire et les squelettes. Avec sa grande variété d'outils, d'accessoires et de solutions logicielles, cette machine est, de loin, la solution de fabrication la plus complète pour des profilés de qualité de 6 mètres et des solutions de moustiquaires rétractables sur mesure disponibles sur le marché aujourd'hui, qui fournira l'efficacité et la qualité que vous recherchez. Avec plus de 150 unités fournies aux principaux fabricants de moustiquaires en Europe et audelà, les machines de la série 520 ont fait leurs preuves et leur fiabilité au fil des ans et sont une référence dans l'industrie.

L‘appareil de soudage à air chaud QuickLElectronic se distingue par sa très grande maniabilité et sa petite poignée très ergonomique. Les professionnels apprécient sa puissance de chauffe élevée, de 1500 W en 230V, et son faible poids permettant de travailler rapidement et sans fatigue. L‘appareil dispose aussi d‘un mode veille sans perte de la consigne de chauffe. Les charbons du collecteur du moteur peuvent être remplacés plusieurs fois et assurent ainsi un service de longue durée de l‘appareil. Le remplacement des charbons se fait sans aucune difficulté, sans avoir à ouvrir l‘appareil. Nouveau ! Les balais charbon de notre appareil de soudage manuel sont pourvus d‘un dispositif d‘arrêt automatique, empêchant un endommagement du moteur en limite d‘usure des charbons.

Rails de guidage fabrication DOREY1 corps aluminium chauffant 1000 ou 2000 Watt 50 x 75 x 12 mm avec position spéciale pour le nettoyage ou le changement

Le Seamvision est un système de contrôle conçu pour fournir un niveau supérieur en matière de mesure de l'intégrité des soudures. L'analyse est continue, autant pour les machines standards qu'automatiques, nécessitant une imagerie sans contact et des mesures de température.

Table fixe à démontage rapide Largeur de cardage maximum 100 mm Meule grain 36 Commande de la brosse par servo moteur Réglage micrométrique du rouleau entraineur par rapport à la meule Réglage de l'inclinaison du groupe spatule Couleur gris RAL 7040 Protection HF Afficheur pour assureur au niveau de protection HF Aspirateurs de poussières C2 HP4 Horodateur (Avertisseur par voyant aux périodes de maintenance) Catalogue d'instructions et de pièces détachées en français et anglais

L’automate de soudage P2 est le successeur innovant du modèle phare P, soit l’appareil efficace et maniable pour le soudage de bâches de poids lourds, de toiles de tente et de bannières publicitaires. Il produit des joints de recouvrement de 20, 30, 40 et 45mm au choix et peut également être transformé pour la soudage des bourrelets. En plus, l’automate permet la fabrication, simple et sans problème, d’ourlets de 20mm et 30mm et de 40mm et 45mm en ajoutant un accessoire de soudage d’ourlets. La puissance chauffante de jusqu’à 4000W 230 V en courant alternatif est réglable en continu entre 20 et 700°C pour s’adapter à chaque type de matériau. Après basculement de la tête de soudage, le P2 démarre automatiquement. D’autre part un réglage en continu de la vitesse de cette nouvelle génération de moteurs allant jusqu’à 18 mètres par minute, combiné avec

Le système automatisé pour Piscine M100 a été conçu pour souder plusieurs panneaux entre eux et les couper à la longueur simultanément. Miller Weldmaster conçoit des machines selon les besoins et les demandes des clients dans un objectif d'automatisation personnalisée. MANIPULATION DES MATIÈRES Vos matières sont transportées à travers l'ensemble du système automatisé avec des contrôles de précision permettant d'améliorer l'efficacité et de réduire les manipulations de matières par l'opérateur. PERSONNALISATION Comme la plupart de nos machines, ce système sera personnalisé en fonction de votre besoin de production. Vous choisissez votre technologie de soudure, les types de soudure et intégrez la finition. CARACTERISTIQUES ET AVANTAGES Dérouleurs pour réduire les temps de manipulation Production en continu à partir de rouleaux pour augmenter l'efficacité

Accessoires pour machines.

Les accessoires de ce produit sont utilisés pour les boîtiers de produits mécaniques.Le logement mécanique, noir oxydé.

Le Nucléaire est un secteur qui demande une précision extrême ainsi qu’une très grande rigueur. Cela concerne bien entendu également l’usinage. STEEC apporte aux acteurs de ce secteur des solutions de sous-traitance de haute technologie en micro perçage ou en micro usinage conventionnel et micro découpe Laser. De grandes entreprises françaises et européennes du secteur du nucléaire font confiance à STEEC pour la réalisation de pièces micromécaniques.activité en matière de micro usinage. Travailler avec STEEC en micro découpe laser ou en micro Electroérosion, c’est l’assurance de recevoir ses pièces à temps dans la plus grande sérénité.

Grâce à sa technologie de micro découpe Laser de très haute précision, STEEC est capable d’offrir des prestations de hautes qualités pouvant trouver application dans la haute horlogerie. Cette industrie de très haute précision et aux exigences extrêmes nécessite en effet des précisions de découpes de quelques microns… L’entreprise se distingue de ses concurrents par sa grande réactivité en matière de micro usinage. Travailler avec STEEC en micro découpe laser ou en micro Electroérosion, c’est l’assurance de recevoir ses pièces à temps dans la plus grande sérénité.

STEEC est une entreprise pionnière de la découpe et de la micro-découpe Laser de précision en France puisque le premier laser industriel YAG en France a été installé dans les locaux de l’entreprise dès 1983. Depuis maintenant plus de 30 ans, STEEC a développé un savoir-faire et des compétences uniques dans le domaine de l'usinage qu’elle met au service de ses clients dans le cadre de son offre de sous-traitance. L’entreprise dispose actuellement de 5 machines de découpe Laser qui permettent de pouvoir répondre à un large panel de demandes. Ces machines, dans lesquelles l’entreprise investit continuellement, ont été conçues sur mesure et selon cahier des charges STEEC, pour répondre aux standards de qualité et de précision exigés par les clients. Grâce à ses machines innovantes et très performantes STEEC réalise des découpes de très haute précision sur des pièces planes et tubulaires dont l’épaisseur peut aller de 3 mm jusqu’à 2 µm !

Nous proposons un service de découpe au laser de tout type de tôle. Le service de découpe laser est offert pour les tôles en acier inoxydable, les tôles en cuivre, les tôles de la série ST et les tôles en aluminium. Nous découpons au laser vos dessins en tôles au format dwg ou dxf. Nous offrons également un service de dessin technique. Nous offrons des services de découpe au laser en convertissant vos croquis en dessins techniques.

GRANDES POSSIBILITÉS DE MARQUAGE Le LW3 bénéficie des meilleures dimensions de hauteur intérieure et peut envelopper et marquer en toute sécurité des pièces jusqu'à 628 mm de hauteur. Grâce à sa compatibilité avec nos séries laser industriel à fibre, hybride et vert, le LW3 peut marquer avec une grande précision presque toutes les surfaces métalliques ou plastiques sur sa table de positionnement spéciale. VERSATILE Du marquage d'identification unique à la gravure multi-niveaux, en passant par le marquage matriciel sur un lot de petites et moyennes pièces, cette station laser industrielle peut marquer votre grande pièce à plusieurs positions et niveaux. Ajoutez un module 3D à votre laser LW3 pour marquer les pièces inclinées. ORIENTÉ VERS L'INDUSTRIE Cette machine de marquage laser est le seul graveur laser grand format du marché à être équipée d'un écran tactile permettant à l'opérateur de gérer facilement le processus de DPM.

GRAND FORMAT Une surface de gravure unique sur le marché. Les trappes latérales ouvrent la machine de découpe laser et de gravure laser au traitement d'objets plus longs que la capacité standard. Elle convient aussi bien aux projets unitaires qu'aux petites et moyennes séries. Compatible avec la plupart des objets. GRAVEUR LASER À GRANDE VITESSE Nous vous offrons aujourd'hui la possibilité d'améliorer votre productivité grâce à la gamme LS900 et une gravure pouvant aller jusqu'à 4 m/s. DES POSSIBILITÉS ILLIMITÉES Marquez et découpez tout ce que vous voulez grâce aux différentes sources laser : Fibre pour les métaux (pas de découpe), CO2 pour les matières organiques et minérales ou laser Edge, une technologie qui combine Fibre et CO2. À la recherche à la fois d'une machine pour couper le plexiglas et d'une machine de gravure de plaques signalétique ? Ne multipliez plus les investissements, le LS900 Edge propose les deux !

Mecanic systems a été un des 1er en Belgique (1983) à faire confiance à cette technologie de découpe au laser. La découpe laser est sans limite au niveau de la géométrie de la pièce à réaliser, n'engendre aucune déformation ni dépouille au niveau de la coupe et permet d'atteindre une précision de +/- 0.1mm. Evoluant sans cesse, Mecanic Systems investit régulièrement dans des machines de plus en plus performantes, fiables, rapides et productives grâce à un système de chargement et de déchargement automatique. La variété des machines de découpe permet un choix le plus adéquat possible ce qui garantit au client des prix très concurrentiels.

Pièces très fines, prototypes ou encore petites séries… La micro découpe laser convient à de multiples situations, y compris au détourage, qui peut se faire sur des matériaux difficilement découpables comme le silicium. Ses applications sont elles aussi très larges, allant du secteur de l’automobile à l’optique, en passant par l’aéronautique, la défense ou encore le spatial. Une solution idéale pour la découpe de wafers de silicium, germanium, SOI Grâce à sa précision et à la qualité de son rendu, la micro découpe laser peut être parfaitement adaptée aux pièces ayant une très forte valeur ajoutée. C’est particulièrement idéal, si les quantités ne sont pas trop importantes ! Les revêtements particuliers et les puces peuvent notamment être découpées ou détourées avec ce procédé.

La machine de découpe M-1600 pour acrylique, d’une surface de travail de 1330 x 1630 mm, permet des découpes et des gravures de haute qualité. Grâce à l’installation optionnelle de la Shuttle Table (système de table navette) eurolaser, la productivité peut encore être améliorée. Cette combinaison est particulièrement adaptée pour le traitement de l’acrylique , du Plexiglas ® ou du Perspex ®.

Le système de découpe et gravure laser L-1200 pour le traitement des textiles permet une précision et une qualité uniques, à des vitesses élevées. Tous les systèmes de découpe eurolaser sont disponibles avec une puissance laser de 60 à 650 Watt, dont l‘intensité peut être réglée, en fonction des travaux. Une efficacité adaptée à vos projets.

L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser. Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes ! La conception d’outillage L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.

Chaque année, plus de 500 nouvelles références sont industrialisées chez Laser Rhône Alpes. Le soudage laser représente ainsi 80 % de notre activité ! Pour garantir la réussite de ces projets, nos experts s’appuient sur les normes de la soudure laser. Parmi elles : NF EN ISO 13919 pour évaluer tous les défauts potentiels, NF EN 4678 et NF L06-395 pour le secteur aéronautique, NF EN ISO 15614-11 pour la qualification des modes opératoires, NF EN ISO 14732 pour la qualification des opérateurs soudeurs… Et si des idées reçues sur la soudure laser persistent, la technologie revêt de nombreux atouts pour assembler des pièces en garantissant un rendu de qualité.

Certaines entreprises font le choix d’internaliser la soudure laser pour différentes raisons : être plus stratégique, gagner du temps en évitant la sous-traitance, avoir un meilleur contrôle de ses procédés, combler des besoins importants et des volumes de production grandissants, garder la main pour gérer la soudure du début à la fin. Seulement, tout maîtriser est impossible. Pour internaliser, mieux vaut se faire accompagner par des experts !

Un rendu visuel inaltérable et répétitif Une grande précision des tracés et une finesse des traits Aucun effort mécanique sur le produit Peu d’influence sur la matière Une possibilité de marquage ou gravure à des endroits difficilement accessibles en mécanique

Pour certains projets de soudage, maîtriser l’atmosphère est un facteur clé de réussite. Le soudage sous atmosphère contrôlée est là pour ça : il permet la fermeture de sous-ensembles, avec la maîtrise de la pression ou du vide de la pièce que l’on va fermer ! Qu’est-ce que l’atmosphère contrôlée ? L’atmosphère contrôlée consiste à faire le vide dans une pièce hermétique ou à y emprisonner un gaz sous pression (inférieure ou égale à 1 bar relatif). Des gaz neutres comme l’hélium ou l’azote permettent d’obtenir l’atmosphère souhaitée, dénuée de particules ou de molécules d’oxygène. En contrôlant la pression du gaz dans une enceinte durant une opération de soudage, il est possible d’éviter la moindre pollution ! Pour quel type de soudage contrôler l’atmosphère ? Pour fabriquer certains dispositifs électroniques, le soudage sous atmosphère contrôlée est recommandé. C’est par exemple le cas pour les implants actifs ou les capteurs électroniques !

Avec nos machines 5 axes, de nombreuses pièces tubulaires ou de formes complexes peuvent être découpées à partir d’ébauches (tubes cylindriques, tubes prismatiques…).