Micro Découpe Laser
Descriptif
Pièces très fines, prototypes ou encore petites séries… La micro découpe laser convient à de multiples situations, y compris au détourage, qui peut se faire sur des matériaux difficilement découpables comme le silicium. Ses applications sont elles aussi très larges, allant du secteur de l’automobile à l’optique, en passant par l’aéronautique, la défense ou encore le spatial. Une solution idéale pour la découpe de wafers de silicium, germanium, SOI Grâce à sa précision et à la qualité de son rendu, la micro découpe laser peut être parfaitement adaptée aux pièces ayant une très forte valeur ajoutée. C’est particulièrement idéal, si les quantités ne sont pas trop importantes ! Les revêtements particuliers et les puces peuvent notamment être découpées ou détourées avec ce procédé.
- Laser - machines de soudage et découpage
- Micro Découpe
- découpe laser
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Avec nos machines 5 axes, de nombreuses pièces tubulaires ou de formes complexes peuvent être découpées à partir d’ébauches (tubes cylindriques, tubes prismatiques…).
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L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser. Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes ! La conception d’outillage L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.
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Certaines entreprises font le choix d’internaliser la soudure laser pour différentes raisons : être plus stratégique, gagner du temps en évitant la sous-traitance, avoir un meilleur contrôle de ses procédés, combler des besoins importants et des volumes de production grandissants, garder la main pour gérer la soudure du début à la fin. Seulement, tout maîtriser est impossible. Pour internaliser, mieux vaut se faire accompagner par des experts !
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Pour certains projets de soudage, maîtriser l’atmosphère est un facteur clé de réussite. Le soudage sous atmosphère contrôlée est là pour ça : il permet la fermeture de sous-ensembles, avec la maîtrise de la pression ou du vide de la pièce que l’on va fermer ! Qu’est-ce que l’atmosphère contrôlée ? L’atmosphère contrôlée consiste à faire le vide dans une pièce hermétique ou à y emprisonner un gaz sous pression (inférieure ou égale à 1 bar relatif). Des gaz neutres comme l’hélium ou l’azote permettent d’obtenir l’atmosphère souhaitée, dénuée de particules ou de molécules d’oxygène. En contrôlant la pression du gaz dans une enceinte durant une opération de soudage, il est possible d’éviter la moindre pollution ! Pour quel type de soudage contrôler l’atmosphère ? Pour fabriquer certains dispositifs électroniques, le soudage sous atmosphère contrôlée est recommandé. C’est par exemple le cas pour les implants actifs ou les capteurs électroniques !