Moulage - Import export

Les équipes de Progress Silicones vous informent sur les procédés de moulage et de surmoulage, sur les plus-values qu’ils apportent et sur les diverses techniques permettant de les réaliser. Pour clarifier tous ces termes techniques, nous vous proposons de lire ce qui suit afin de vous apporter un regard neuf et pédagogique sur le savoir-faire de Progress Silicones. Tout le processus du moulage provient d’une empreinte possédant une forme propre et dans laquelle du silicone liquide sera injecté pour que la pièce voulue puisse, par conséquent, être fabriquée en X exemplaires. Le surmoulage est un moulage par injection consistant à ajouter une couche supplémentaire de silicone liquide, ce qui affinera le rendu de la pièce lui conférant un aspect unique.

BORFLEX® est à votre disposition pour l’étude et la fabrication de pièces moulées en caoutchouc et polyuréthane par injection, compression ou transfert à l’unité, en petite, moyenne et grande série de toutes pièces en élastomère dans les mélanges suivants : Nitrile, néoprène*, EPT, fluorocarbone (viton)*, silicone industriel et alimentaire, naturel, Hypalon*, Butyl*, S.B.R., PU et LSR.

Faites nous tester vos moules, qu’ils soient en caoutchouc ou en silicone. Vous connaîtrez ainsi le poids et les dimensions des cires ainsi que notre avis sur la qualité de votre moule. Ces informations vous permettrons de déterminer le prix d’une éventuelle production. Vous partirez ainsi sur de bonnes bases.

Servi Doryl fabrique et conçoit depuis 1972 une large gamme de répartiteurs qui s’adapte à n’importe quel type de produit : carré, rectangulaire, rond, ovale, triangulaire etc. Le design est entièrement ajusté aux dimensions et spécificités de votre ligne de production. Les répartiteurs peuvent être utilisés manuellement ou sur lignes mécanisées. Ils permettent de déposer le caillé dans les blocs-moules et blocs-rehausses, avec une précision qui en garantit la parfaite répartition et uniformité.

Mousse polyuréthane HR

Nous fabriquons des tapis, des plaques, des jets, des tubes et demi produits à la demande

Nous vous proposons la réalisation de vos pièces dans toute nature d’élastomère et de toute dureté

Une grande majorité des secteurs de l’industrie a besoin de lui. Il peut être fabriqué sur mesure ou en grande série. Connu depuis de nombreuses années pour sa facilité d’utilisation et son efficacité, il se nomme le joint torique. Ce type de joint extrêmement recherché est utile pour obtenir une étanchéité optimale dans des encombrements réduits. En effet, sa conception est idéale pour l’appliquer dans des surfaces restreintes ou peu faciles d’accès. Progress Silicones vous détaille tous les avantages de cette merveille de technologie. FABRICATIONS Sa conception se fait généralement en caoutchouc synthétique de diverses formes : silicone, fluorocarbone (FPM/FKM), éthylène-propylène-diène monomère appelé également EPDM, butadiène-acrylonitrile (NBR), butadiène-acrylonitrile hydrogéné (HNBR) ou polychloroprène (CR).

BORFLEX® est à votre disposition pour l’étude et la fabrication de pièces moulées en caoutchouc et polyuréthane par injection, compression ou transfert à l’unité, en petite, moyenne et grande série.

BORFLEX® conçoit et réalise des pièces composites pour toutes les applications. Nous maîtrisons plusieurs types de process afin de répondre à toutes les exigences. Avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et de l’usinage des matériaux composites à base de résine et de fibre de verre, BORFLEX® est en mesure de proposer une solution composite unique et complète afin de répondre au mieux aux exigences des clients et aux évolutions constantes d’un marché en plein essor. Le groupe BORFLEX® produit des pièces composites pour les marchés de la construction, de la défense, de l’armement, de l’énergie, des transports, de l’électricité, du bâtiment, de la serrurerie, du ferroviaire… les domaines sont nombreux et les applications multiples.

Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.

Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

Entreprise injection plastique à la pointe de la technologie, nous garantissons les plus hauts standards de qualité. Les granulés thermoplastiques, d’un diamètre de 2 à 3 mm, sont soigneusement aspirés vers une trémie pour être ensuite portés à haute température. La matière fondue et malléable est ensuite injectée dans le moule, préalablement sélectionné selon vos spécifications. Nos presses à injecter de hautes précisions appliquent une forte pression pour permettre au plastique de se répartir de manière homogène dans le moule, lui donnant ainsi sa forme définitive. En quelques secondes seulement, la pièce refroidit et se solidifie, prête à être éjectée dans un bac de récupération. L’intégration d’un système automatisé dans notre processus d’injection plastique nous permet de minimiser les coûts - Poids : Jusqu'à 400 gr - Texture : Toute texture à la demande - Composition : Polyester, Polyamide, Polypropylène....

Découvrez la bande coextrudé, utilisée dans les secteurs du BTP et de l'agriculture en tant que renfort dans une opération de construction (exemple : terre armée, tutorage...). Mariage entre le textile et le plastique, la coextrusion est un processus qui consiste en la fonte de résines dites thermoplastiques qui viennent recouvrir le textile alors sous forme de fils (fils en polyester haute ténacité par exemple). Chaque matière apporte ses propriétés propres au produit. Ainsi, selon cahier des charges qui nous est fournit, nous allons intégrer toutes les caractéristiques dont vous avez besoin : résistance, texture, etc... À noter : les résidus de plastiques générés peuvent être transformés en billes réutilisables, réduisant ainsi l'ensemble des déchets produits au cours du processus d'extrusion.

AOPB est autonome pour la fabrication des moules : - moules classiques, - moules 3 plaques, - moules à dévissage, - moules à canaux chauds, - moules de surmoulage d'inserts, - moules à versions.

La solution globale d’AOPB est appréciée dans le secteur du sport et loisirs. En effet, nous maîtrisons toute la chaine de fabrication d’une pièce plastique, de la conception du moule au décor de la pièce plastique. Nous sommes en mesure de travailler les matières dites de commodité (Polyoléfine, PE, PP) comme les matières techniques mais aussi de répondre à vos exigences spécifiques, en particulier sur des critères d’aspect. Nous sommes organisés pour gérer les évolutions de produits comme les modifications de décors au rythme des collections et des modes. Concernant le marquage, la maîtrise de la tenue des encres en particulier sur les matières souples comme les thermoplastiques élastomères (TE, TPU, SEBS) est une spécificité d’AOPB.

La connectique est historiquement le premier domaine pour lequel AOPB a développé l’injection plastique. Dans ce domaine, la maîtrise de la précision est un prérequis. Les machines de dernière génération, les instruments de contrôle et le savoir-faire de nos équipes nous permettent de travailler en direct avec plusieurs fabricants de connecteurs de classe mondiale. Le bassin industriel bisontin est très lié à la découpe de précision des métaux pour l’industrie de la connectique. Grâce au surmoulage, AOPB fait le lien entre la découpe de précision et l’injection plastique.

De nombreux dispositifs médicaux comportent des composants en matière plastique. En 2009, AOPB a rejoint la commission santé du pôle des microtechniques et Jean-Marie Beuchey, fondateur de l’entreprise, a fait le choix de la diversification dans le secteur médical. En 2011, AOPB a passé avec succès la certification ISO 13485 et l’activité dans ce secteur n’a d­­­­epuis cessée de croitre. Le savoir-faire d’AOPB pour la conception et la réalisation des moules est très apprécié du secteur médical (choix et traçabilité des aciers, bonnes pratiques de conception des moules médicaux, maîtrise de la réalisation). Spécialiste de l’injection plastique et du surmoulage AOPB a développé une expertise pour le développement et l’industrialisation de composants de dispositifs médicaux. La prévention des risques et la sécurité sont des enjeux majeurs dans le secteur médical. La prise en compte des attentes des clients et des exigences réglementaires est au cœur des projets médicaux.

Depuis 1990, AOPB perpétue l’héritage de précision issue de l’industrie horlogère franc-comtoise. Notre équipe est force de proposition pour répondre aux attentes techniques (micro-injection, fines épaisseurs, matières souples…) et satisfaire les exigences esthétiques des clients. Nos compétences couvrent plusieurs domaines du luxe comme l’horlogerie, la lunetterie, la cosmétique, la maroquinerie et la bijouterie. Les marques les plus prestigieuses du luxe font confiance à AOPB. Le respect de la confidentialité ne nous permet pas d’en dévoiler d’avantage.

À l'origine dédié aux essais des moules, le département injection est désormais un véritable atelier de production : - 13 presses de 25 à 210 tonnes équipées de robots - 1 presse verticale (surmoulage) - plus de 2 millions de pièces produites par mois AOPB est fier de compter parmi ses clients des leaders mondiaux de leurs secteurs et des PME innovantes. La flexibilité de l’atelier nous permet de traiter toutes les tailles de série et de transformer la plupart des matières plastiques.

AOPB est un fournisseur de moules et d’injection plastique classé A par ses clients équipementiers automobiles. Le secteur automobile représente 50% de l'activité d’AOPB. AOPB est certifié ISO 9001 et une démarche est en cours pour la certification IATF (objectif certification premier semestre 2020). AOPB a su conquérir la confiance des entreprises du secteur automobile grâce à un taux de service supérieur à 99% et un niveau de qualité élevé obtenu par une démarche d’amélioration continue (Cycle PDCA, 8D, Core Tools, SPC, MSA, AMDEC, LEAN Management). Les matières principalement transformées pour le secteur de l’automobile sont : le polyamide chargé en fibre de verre (Ex : PA GF30), le polycarbonate (PC) et le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA). La conception et la réalisation des moules font l’objet d’un suivi de projet rigoureux (diagramme de Gantt, jalons de projet, etc.).

Grâce à ses multiples propriétés comme la légèreté et la recyclabilité, le plastique est présent dans de nombreux produits tous domaines confondus. La solution globale que propose AOPB autour de l’injection plastique répond à de nombreux besoins : - accompagnement pour développer un produit de A à Z, - industrialisation d’un produit conçu par vos soins, - sous-traitance de capacité pour des moules existants. Lorsque notre offre ne correspond pas au besoin exprimé (très grandes pièces, autres procédés de transformation…) nous faisons notre possible pour vous orienter vers des confrères capables. La relation de confiance est au cœur de notre démarche. Quel que soit votre domaine d’activité, n’hésitez pas à nous consulter.

restation complète, conseil et accompagnement par la maîtrise du processus de fabrication de pièces plastiques. Notre approche se porte sur le projet de notre client afin de lui proposer la meilleure solution qu’elle soit complète et de qualité, grâce à un accompagnement sur-mesure. - Bureau d’études - Conception et fabrication des moules - Injection - surmoulage plastique - Assemblage et décoration Nous avons développé un concept de solution globale afin de proposer notre savoir-faire. Notre offre est basée sur la confiance et le professionnalisme ainsi que sur notre expertise en injection plastique.

Le bureau d'étude d'AOPB maîtrise la conception des moules d'injection et l'adaptation du design des pièces plastiques au procédé d'injection. L'étude de l'outillage est réalisée à partir de plans papier ou de la définition numérique des pièces. Grâce à la CAO, le rendu réaliste de vos produits donnera forme à vos idées. Si nécessaire, nous vous guiderons dans le choix des matières et nous validerons ensemble la géométrie des pièces.

AOPB propose également des prestations complémentaires : - décoration (tampographie, peinture*, gravure laser*, métallisation*) - assemblage - conditionnements spéciaux (en tubes, en sachets, sur plateaux, etc.) *en sous-traitance

Presses à injecter les élastomères avec un cadre en col de cygne qui facilite l'accès au moule avec une conception compacte. Adaptée à la production de petites séries ou à la jonction de profilés.