Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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BORFLEX® accompagne les artisans, les TPE, dans la conception de pièce unique ou en petite série. Nous pouvons vous apporter de vraies solutions de découpe à façon pour vos projets. BORFLEX® a développé au fil des années une forte expérience dans la découpe des matières les plus variées. De la pièce unitaire à la petite série et moyenne série : bouchons, butées, joints spéciaux, bandages, bagues, courroies spéciales, ventouses, membranes, etc.
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Disposant de moyens importants dans le métier du regarnissage de cylindres en caoutchouc et polyuréthane, BORFLEX® excelle aujourd’hui pour réaliser des cylindres et revêtements techniques adaptés aux spécificités et exigences particulières de chaque industrie.
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BORFLEX® depuis plusieurs années, a développé, mis au point et produit plusieurs milliers de formules élastomères pour répondre aux exigences des ses clients transformateurs. Les mélanges BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : automobile, camions, bus, bâtiment, armement, agro-alimentaire, manutention, horlogerie, imprimerie, électricité, ferroviaire, matériel agricole, etc. L’organisation de BORFLEX® ainsi que son matériel performant, permettent de livrer des quantités de mélanges allant de quelques kilos aux tonnages de grandes séries. Les nombreux matériels de contrôle BORFLEX® ainsi que ses procédures garantissent une qualité constante des mélanges répondant aux cahiers des charges de ses clients. L’équipe du laboratoire BORFLEX® est à la disposition de ses clients pour le développement de nouveaux mélanges. Les différents formats de présentation : · Bande continue pour injection et extrusion, · Plaques calandrées, · Rouleaux calandrés, · Granulés.
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BORFLEX® réalise tous types de mélanges caoutchouc selon la norme ISO 1629. · NR Caoutchouc naturel · IR Polyisoprène de synthèse · SBR Copolymère de butadiène styrène · BR Polybutadiène · EPM / EPDM Co- ou terpolymère d’éthylène et de propylène · IIR / BIIR / CIIR Copolymère d’isobutylène isoprène, chloré ou bromé ou butyl · NBR Copolymère de butadiène acrylonitrile ou nitrile · CR Polychloroprène · VMQ / FVMQ / PVMQ Silicone, phénylé ou fluoré · FKM Élastomère fluorocarboné type Viton® · CM / CPE Polyéthylène chloré · CSM Polyéthylène chlorosulfoné · ACM / AEM Polyacrylate · EVA Éthylène vinyl acétate · HNBR Copolymère butadiène · XNBR Copolymère butadiène acrylonitrile carboxylé · CO / ECO Polyépichlorhydrine · AU / EU Polyuréthane