Acier pour moules - Import export

Moulage par injection de caoutchouc et de plastique

Rôle important dans l'élimination des graisses, indispensable pour le reste de l'équipement et du processus des stations d'épuration. Réduit considérablement les graisses dans le processus de traitement des eaux usées. Crée une zone de mélange pour la séparation des graisses et autres matériaux. Racloirs de surface complets avec motoréducteur IP55 – Boîtier adapté – Acier moulé peint Notre dégraisseur est fabriqué en acier inoxydable. Système d’écran avec limiteur de couple mécanique intégré Limiteur de couple mécanique intégré Bras du racleur Raclette Trémie en acier inoxydable pour l’élimination des écumes et autres matières flottantes

Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules série Modifications Réparation

De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Moules bi-matières Moules surmoulage Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules multi-empreintes Moules grande série Modifications Réparations

L’infrarouge peut aussi être utilisé pour chauffer des moules en acier. Cette opération peut être réalisée entre deux moulages ou durant celui-ci afin d’apporter l’énergie nécessaire au maintien du moule à sa température d’utilisation. Dans ce cas, CSI privilégie l’utilisation de l’infrarouge gaz et plus particulièrement la technologie à fibre métalliques qui permet de réaliser des brûleurs bi-faces ou cylindriques pour une densité de puissance importante et une variation de puissance rapide. Certains systèmes sont équipés d’une pyrométrie optique qui autorise une régulation précise et répétitive du procédé.

Vous souhaitez faire réaliser une pièce spécifique ? Sur base de modèles, de dessins ou de plans fournis par le client, les Ets CHAPUT fabriquent dans leur atelier, des pièces uniques ou des séries dans le matériau souhaité caoutchouc naturel ou synthétique, silicone ou polyuréthane Création/usinage du moule en acier ou en silicone Fabrication du prototype Production par compression pour les pièces en caoutchouc et silicone ou par coulée libre pour celles en polyuréthane ou silicone Vulcanisation par cuisson pour durcir la pièce tout en gardant son élasticité Adhérisation éventuelles des pièces sur métaux (acier, aluminium, fonte, laiton, ..) ou sur textiles (polyester, kevlar, …) Finition de la pièce par usinage

Acier carbone, moules à fond amovible anti-adhésifs.

Excellente résistance à l'oxydation et ne laisse aucun résidu lors du processus de coulée. Il empêche le contact direct entre l'acier et les parois internes du moule, ce qui permet un écoulement continu et un refroidissement uniforme de l'acier.

Excellente résistance à l'oxydation et ne laisse aucun résidu lors du processus de coulée. Il empêche le contact direct entre l'acier et les parois internes du moule, ce qui permet un écoulement continu et un refroidissement uniforme de l'acier.

Produit biodégradable non toxique. Flash intense et allumage spontané. Produit sans cendres ne laissant aucun résidu. Réduit fortement la formation de fumées. Qualité supérieure du produit fini. Augmentation de la durée de vie des moules Ironcast Bio 32 est une huile de démoulage à base d'esters biosourcés et biodégradables pour la coulée continue de billettes d'acier. Ironcast Bio 32 ne laisse aucun résidu pendant le processus de coulée. Grâce à sa très forte couche lubrifiante, il empêche le contact direct entre l'acier et les parois internes du moule, ce qui permet un écoulement continu et un refroidissement uniforme de l'acier. Ironcast Bio 32 permet d'augmenter la productivité des systèmes de coulée continue de l'acier en empêchant l'inclusion d'oxydes superficiels et en évitant la formation de dépôts solides susceptibles de nuire à la qualité du lingot d'acier.

"Produit biodégradable non toxique. Flash intense et allumage spontané. Produit sans cendres ne laissant aucun résidu. Réduit fortement la formation de fumées. Qualité supérieure du produit fini. Augmentation de la durée de vie des moules" IRONCAST BIO 32 est une huile de démoulage à base d'esters bio-sourcés et biodégradables pour la coulée continue de billettes d'acier. IRONCAST BIO 32 ne laisse aucun résidu pendant le processus de coulée. Grâce à sa très forte couche lubrifiante, il empêche le contact direct entre l'acier et les parois internes du moule, ce qui permet un écoulement continu et un refroidissement uniforme de l'acier. IRONCAST BIO 32 permet d'augmenter la productivité des systèmes de coulée continue de l'acier en empêchant l'inclusion d'oxydes superficiels et en évitant la formation de dépôts solides susceptibles de nuire à la qualité du lingot d'acier.