Revetement de surface - Import export

Différents modèles. Surface à revêtement plastique ou fini brillant. Différentes configurations du moyeu.

Pour beaucoup d'applications industrielles, les sangles-machines Siegling Extremultus sont des éléments mécaniques incontournables. Les couches de traction en polyester/aramide, bande d'aramide ou uréthane élastique conviennent aux domaines les plus variés. Les sangles-machines Siegling Extremultus offrent les qualités suivantes : - des revêtements très résistants aux frottements avec des coefficients de frottement constants et une durée de vie étendue - des structures et des revêtements de surface adaptés aux besoins et des propriétés électrostatiques - des propriétés d'amortissement adaptées aux besoins (en fonction de la couche de traction) - faible tension de pose, charge très réduite des arbres

Volant à main classique en fonte d‘aluminium. Différents modèles. Surface à revêtement plastique ou fini brillant. Différentes configurations du moyeu. Avec poignée tournante en option (voir accessoires).

Volant en aluminium moleté de très haute qualité. Modèle compact. Différents modèles. Surface à revêtement plastique, anodisé ou fini brillant. Différentes configurations du moyeu.

Avec son faible encombrement, le système compact peut être facilement intégré directement dans le flux de production. Cela économise le stockage et le transport intermédiaires ainsi que le temps et les coûts associés. Tous les paramètres peuvent être utilisés de manière pratique et facile et les recettes de lavage peuvent être gérées via le panneau tactile confortable. En fonction des exigences de qualité ou de propreté de l’eau, le traitement avec de l’eau déionisée, déminéralisée ou ultrapure est possible en option, aussi bien que siliconage ou d’autres agents de revêtement de surface. Le W30 est équipé avec de panier interchangeable, également compatibles avec notre installation d’ébavurage cryogénique E30W et sont également parfaitement adaptés pour une ligne de traitement consécutive linéaire → production → ébavurage → lavage → trempage, car ces paniers peuvent être utilisés de manière compatible avec les machines respectives capacité de traitement >rapport qualité-prix optimal

Volant solide en fonte d‘aluminium. Modèle arrondi évitant l‘accumulation de saleté. Différents modèles. Surface à revêtement plastique ou fini brillant. Différentes configurations du moyeu. Avec poignée tournante en option (voir accessoires).

Cette installation vous offre la possibilité de nettoyer des articles médicaux & techniques - aucun filet de lavage requis - avec une efficacité maximale et est conçu pour le débit rapide de grandes charges. Tous les paramètres peuvent être utilisés de manière pratique et facile et les recettes de lavage peuvent être gérées via le panneau tactile confortable. En fonction des exigences de qualité ou de propreté de l’eau, le traitement avec de l’eau déionisée, déminéralisée ou ultrapure est éventuellement possible à l’aide d’un module supplémentaire. Le W90 est parfaitement équipé pour les exigences de l’Industrie 4.0. En standard, les données de processus peuvent également être surveillées à partir d’un poste de travail externe via le réseau. En option, la machine peut être contrôlée via un serveur OPC UA. Sur demande spéciale, il existe également la possibilité de siliconer des articles ou de les prévoir d’autres agents de revêtement de surface.

Cette installation vous offre la possibilité de nettoyer les articles médicaux et techniques - sauf filet de lavage - avec une efficacité maximale et est conçu avec son volume de charge pour des exigences moyennes. Tous les paramètres peuvent être utilisés de manière pratique et facile et les recettes de lavage peuvent être gérées via le panneau tactile confortable. En fonction des exigences de qualité ou de propreté de l’eau, le traitement avec de l’eau déionisée, déminéralisée ou ultrapure est éventuellement possible à l’aide d’un module supplémentaire. Le W40 est parfaitement équipé pour les exigences de l’Industrie 4.0, la machine peut en option être contrôlée via un serveur OPC UA. Sur demande spéciale, il existe également la possibilité de siliconer des articles en caoutchouc ou de les prévoir d’autres agents de revêtement de surface. Le W40 est la solution optimale pour les exigences moyennes avec des délais d’exécution rapides!

Comme le SCHÖPP®Pro-Bounce, le SCHÖPP®-Champion est produit à partir d'un fil polyamide particulièrement grossier et robuste d'une épaisseur de filament individuel de 200 dtex. En raison d'une hauteur de poil plus importante de 6 mm et d'une densité de filament plus faible, la surface du revêtement est moins agressive que celle du "hardcourt textile". Le SCHÖPP®-Champion confortable s'adresse donc principalement aux joueurs amateurs et aux joueurs de club. Son rebond de balle est lent, comme sur un court de terre battue. Le topspin et le slice sont légèrement atténués. Grâce à la construction très robuste du revêtement, ce sol peut être utilisé avec des chaussures de tennis profilées, même sans saupoudrage de granulés. Avec le saupoudrage optionnel de 400 g/m2 de granulés extrudés Perfect Glide, le SCHÖPP®-Champion rappelle un velours glissant aiguilleté. Depuis quelques décennies, les revêtements aiguilletés veloutés avec saupoudrage de granulés ont fait leurs preuves en tant que revêtements de glisse pour le tennis. Ces sols étaient composés à 100 % de fibres de polypropylène.

La gamme de connecteurs de tubes Solid Clamp en aluminium s'élargit : désormais les raccords de pieds, les raccords droits et les raccords orientables de taille 30 sont disponibles également avec articulation sphérique intégrée et un raccord droit à deux billes complète la gamme. Les articulations sphériques sont conçues pour résister à des charges (statiques) pouvant atteindre 40 Nm. Les applications raccordées peuvent librement pivoter sur 60° et effectuer des rotations de 360°. Les nouveaux connecteurs de tubes à articulation sphérique apportent donc dans la construction une liberté nettement supérieure à celle des connecteurs articulés traditionnels. Un revêtement adapté de la surface de l'articulation sphérique assure un serrage extrêmement résistant. Les éléments de serrage sont équipés d'une plaque de connexion universelle pour un raccordement flexible. Caractéristiques : • Pivotant librement sur 60°/rotatif sur 360° • Compatible avec les connecteurs de tubes de taille 30

Les goujons à sertir, qui sont une combinaison d’un écrou à sertir et d’une vis, sont une alternative aux goujons à souder et peuvent être utilisés pour remplacer ceux-ci. Les goujons à sertir GESIPA® sont particulièrement adaptés aux conditions de mise en oeuvre suivantes : • Accessibilité d’un seul côté • Supports de faible épaisseur (tôle, plastiques, etc.) • Précentrage requis • Matériau des pièces à assembler ne supportant pas les influences thermiques (par ex. soudage) • Pas de détérioration de revêtements de surface tolérée • Réalisation de liaisons conductrices • Remplacement rapide de goujons à souder (réparations) Les goujons à sertir GESIPA® peuvent être posés sans problème à l’aide des outils de pose GESIPA® FireBird®, GBM 95 ou FireFox® en utilisant des adaptateurs appropriés pour goujons à sertir (voir descriptions des appareils).

Les goujons à sertir à la presse sont des éléments d‘assemblage qui possèdent un crantage sous la tête, lequel contribue, lors de l‘insertion dans la tôle, à ce que le mati ère soit pressée dans la bague et à ce que l‘élément de fixation soit sécurisé. Avantages: • résistance élevée aux charges de couple de serrage • Aucun endommagement des surfaces avec revêtement - idéal pour les plaques de tôle • constamment perpendiculaire à la tôle • Après le montage, tête plane sur la tôle

■système de traitement au plasma pour l'activation de surface d'article: activation à présent difficile ou pas du-désormais possible! ■revêtement de surface d'élstomère/plastique ■ traitement abrasiv pour les articles de caoutchouc

Pour une résolution maximale des analyses en microscopie électronique en transmission (MET) et de microscopie électronique à balayage en émission de champ (MEB à effet de champ). Le Leica EM ACE600 est un système de dépôt de couche mince sous vide poussé versatile, parfait pour produire des couches ultrafines de Métal ou de Carbone, avec des grains très fins pour la haute résolution et pour les applications en analyse pour applications MEB à effet de champ et MET. Notre système de dépôt en vide secondaire peut être configuré pour les méthodes suivantes : Pulvérisation, évaporation de tresses ou de crayons carbones, évaporation par un faisceau d'électrons ou décharge luminescente. Le système de transfert cryo sous vide Leica EM VCT500, adapté au Métalliseur/Évaporateur haute résolution Leica EM ACE600, est la solution idéale pour la préparation sans contamination des échantillons MEB cryo.

Concept d’agencement modulaire avec unité d’examens/soins et unité de collecte du matériel usagé pour le cabinet de consultation gynécologique et proctologique - 9 modules mobiles au choix - Modules en tôle d’acier de haute qualité, avec isolation sonore. Extrêmement facile à entretenir, ils sont pourvus d’un revêtement thermolaqué et d’une surface à poli fin, résistant aux désinfectants. Résiste également extrêmement bien aux chocs, rayures, ainsi qu’aux U.V. et variations de température et d’humidité. - Mobilité assurée par des roulettes facilement dirigeables. - Modules de collecte à ouverture électrique par simple effleurement du panneau, ou par senseur - Tiroirs avec plaque chauffante intégrée pour le préchauffage de spéculums

Revêtement de petites pièces de masse selon le procédé du tambour chaud Le revêtement avec le Rotamate est la solution économique pour le traitement de surface de petites pièces de masse en élastomère, métal ou bois - par exemple des joints toriques, des poignées, des ressorts ou des vis. Même les pièces à la géométrie complexe ou particulièrement sensibles quittent la machine parfaitement revêtues et sèches. Le processus d'enduction se déroule de manière entièrement automatique, ce qui rend superflue l'opération fastidieuse de mise en place ou d'accrochage des pièces sur des supports, nécessaire avec les automates d'enduction conventionnels. Le Rotamat convient pour les produits de revêtement les plus divers. Les applications typiques sont : — revêtement décoratif — revêtement de vernis glissant — revêtement d'adhérence — revêtement anticorrosion — revêtement d'isolation

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Femto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de 2 à 3 litres de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les petites séries. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ... Revêtements super-hydrophobes et super-hydrophiles

La condition préalable à l'adhérence d'un adhésif ou d'un revêtement sur une surface est le mouillage. Pour que le mouillage puisse avoir lieu, l'énergie de surface du substrat doit être supérieure à celle du revêtement. De très nombreux plastiques, en particulier, ont une énergie de surface très faible et sont donc difficilement collables. Souvent, l'objectif d'un traitement plasma est de rendre une surface mouillable et collable. La mouillabilité peut être facilement testée avec des encres de test. Diener electronic fournit un kit d'encres de test adapté à la plupart des applications pratiques et comprenant 8 liquides avec des tensions de surface comprises entre 30 et 73 (105) mN/m. Il existe également un kit de 23 encres de test, avec des gradations supplémentaires entre 30 et 73 (105) mN/m.

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Atto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide, moderne et sûre pour l'avenir. Le volume de la chambre d'environ 10,5 litres de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les petites productions en série. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Domaines d'application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 1440, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre d'environ 1440 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour la fabrication en série. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ... Revêtements super-hydrophobes et super-hydrophiles

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 100, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre d'environ 100 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour les fabrications en série / l'automatisation. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 30, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de 34 à 50 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour les fabrications en série / l'automatisation. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage des résidus organiques sans COV Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ... Revêtements hydrophobes et hydrophiles

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 150, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre d'environ 150 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour la fabrication en série et l'automatisation. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 45, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de env. 45 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour les fabrications en série / l'automatisation. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage des résidus organiques sans COV Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ... Revêtements hydrophobes et hydrophiles

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Nano, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de 18 à 24 litres de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les productions en série. Le traitement plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV de résidus organiques. Activation avant le vernissage, le collage, l'encapsulage, ... Gravure de PTFE, de laque photosensible, de couches d'oxyde, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 1440, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre d'environ 1440 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour la fabrication en série. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ... Revêtements super-hydrophobes et super-hydrophiles

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Zepto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide, moderne et sûre pour l'avenir. Le volume de la chambre d'environ 1 - 4 litre de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les productions en petites séries. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Domaines d'application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Pico, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de 5 à 8 litres de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les productions en série. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application: Nettoyage des résidus organiques sans COV Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ...

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tretra 320R, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre de env. 320 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour les fabrications en série / l'automatisation. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage des résidus organiques sans COV Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ...