Machines et matériel pour l'industrie chimique - Import export

Cuillères d'échantillonnage pour le prélèvement de petites quantités d'échantillons. La forme spéciale de la cuillère permet d’atteindre le moindre recoin du fût et empêche l’échantillon de glisser de la cuillère.

La cuillère avec spatule est disponible pour de multiples applications. Elle est équipée d’un côté d’une cuillère et, de l'autre, d’une spatule. Elle permet donc d'échantillonner et de traiter différents fluides, comme par ex. des poudres, granulés, pâtes ou des liquides. Côté cuillère, deux contenances sont proposées : 4 et 11 ml. Fabriquée en inox en une seule pièce, la cuillère avec spatule est exempte de tous bords, rainures ou fissures. Des résidus et des détergents ne peuvent donc pas se déposer, évitant ainsi des impuretés ou une contamination croisée. La cuillère avec spatule convient parfaitement à l’utilisation dans l’industrie chimique, pharmaceutique, agro-alimentaire et dans la filière cosmétique-parfums.

L’assurance qualité commence par le contrôle à la réception des marchandises ! L’échantillonnage toutes couches de produits en vrac n’est plus un problème avec le préleveur de poudres et de granulés PowderProof®. PowderProof® est la solution professionnelle éprouvée pour le prélèvement mobile de poudres et granulés. L'unité d'entraînement robuste permet de raccorder et de remplacer sans problème différentes cannes d'échantillonnage et spirales de transport. Ce concept modulable permet l'emploi de PowderProof® pour les granulés et poudres, dans des tonneaux, fûts, BigBags ou sacs. Des accessoires utiles tels des paniers à bouteilles, des sachets pour échantillons et des étiquettes d'obturation close-it permettent un prélèvement encore plus simple et sûr. PowderProof® avec pic pour installation horizontale, pour le prélèvement d'échantillons de sacs, avec pic pour installation verticale, pour le prélèvement de récipients ouverts tels que des fûts, tonneaux ou BigBags.

Cuillère pharma pour le prélèvement d’agents pulvérulents, de mélanges intermédiaires et de matières premières en pharmacie. Il convient pour cela d’utiliser des matériaux spéciaux ayant une excellente qualité de surface, afin d’éviter les contaminations croisées. PharmaSpoon remplit totalement cette condition. En acier inox V4A (1.4404), avec une surface haute brillance polie à la main (et non électropolie !). Les excellentes propriétés de la surface de PharmaSpoon offrent des avantages décisifs.

L'adaptateur fileté en acier inoxydable 1.4301 (304) de haute qualité permet de visser une pompe, un robinet de vidange ou un autre raccord avec un filetage G 2" (filetage Whitworth) sur un récipient avec un filetage G 1 1/2". L'adaptateur de filetage s'adapte et compense ainsi les différentes formes de filetage. L'adaptateur de fût permet de réaliser un transvasement étanche aux liquides, un joint en ePTFE assure l'étanchéité du raccord de manière fiable. L'adaptateur fileté en acier inoxydable est conducteur d'électricité et hautement résistant aux produits chimiques. Il peut donc être utilisé pour le transvasement de solvants et d'autres liquides inflammables (p. ex. alcools, essence, diesel, etc.) ainsi que pour les bases et acides faibles.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Le processor grand volume consiste en des réacteurs chauffés disposés horizontalement avec un arbre double (co- ou contrarotatif) qui permettent un mélange et un malaxage intensifs. Les processeurs grand volume Reasil et Reacom sont caractérisés par les avantages suivants: Très grands volumes Les viscosités les plus élevées (jusqu'à 15 000 Pas) et les solides peuvent être traités efficacement Traitement à faible cisaillement Des temps de séjour longs obtenus de manière économique Mélange, dévolatilisation, réaction et changement de phase (de thermofusible à solide) peuvent avoir lieu dans le même. Un système de dévolatilisation ou de réaction réussi est composé d’un processeur bien conçu intégré dans un système correctement étudié et réalisé. Buss-SMS-Canzler peut fournir le système complet, comprenant des services d'installation et de démarrage.

Les sécheurs Lödige à pales sont des sécheurs fonctionnant par charges et sous vide. L'arbre principal de mélange à vitesse variable peremt de s'adapter au process de manière optimale. Les outils de mélange disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe génèrent un mouvement tridimensionnel. Les particules sont ainsi en contact fréquent avec la paroi chauffante du tambour, ce qui réduit considérablement le temps de séchage tout en ménageant les produits thermosensibles. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse - si nécessaire - permet de disperser le produit lors du passage de la phase agglomérée à la phase pulvérulente. La capacité de séchage s'en trouve augmentée et les gradients de température et d'humidité dans le produit supprimés. Les particules très fines transportées par les vapeurs organiques sont recueillies dans un filtre à nettoyage pneumatique situé sur le sécheur pour y être réintroduites.

Le Reactotherm est un processeur robuste avec un effet intensif de pétrissage et une bonne capacité d'autonettoyage. Il est utilisé pour le traitement thermique d'une grande variété de produits pâteux, visqueux et salissants. Il peut être utilisé en continu ou en batch. Le Reactotherm se compose d'une calandre cylindrique, horizontale et d'un rotor avec disques segmentés et barres de mélange. Des crochets mélangeurs stationnaires sont fixés à l'intérieur de la calandre. Le faible jeu entre les crochets mélangeurs, les disques segmentés et le rotor permet d'obtenir un effet de mélange et de malaxage élevé et des propriétés autonettoyantes du rotor. L'intérieur de la calandre est nettoyé par les barres de mélange. L'encrassement des surfaces d'échange de chaleur et la formation d'agglomérats sont ainsi évités. La double enveloppe, l'arbre du rotor et les disques peuvent être chauffés ou refroidis. Le transport du produit s'effectue par les barres de mélange légèrement inclinées.

Les processeurs Filmtruder et Viscon sont spécialisés dans la concentration, la purification et la dévolatilisation de produits ayant des viscosités allant jusqu'à 10.000 Pa (s) et sont caractérisés par les propriétés suivantes: Traitement en couche mince agitée Renouvellement inégalé du film agité entraînant les plus faibles contenus typiques de volatils résiduels En général ne nécessite pas d’agent de stripage Grand volume de vapeur libre par rapport à la rétention du produit, ce qui permet une élimination très rapide des matières volatiles en une seule étape Un système de traitement en couche mince performant consiste en une bonne conception du processeur combiné à des périphériques parfaitement adaptés à celui-ci. SMS peut fournir un système complet, y compris des services de montage, installation et démarrage.

Lors de la séparation thermique d'un mélange, un film mince est produit sur la paroi chauffée d'un évaporateur cylindrique ou conique. Le liquide d'alimentation passe d'abord dans un anneau de distribution situé sur le rotor. Une première distribution est faite à ce niveau. La couche uniforme formée à la périphérie est ensuite prise en charge par les pales du rotor qui étalent à leur tour le liquide sous la forme d'un film mince de min 0,5mm sur la surface de transfert de chaleur. Le concept de modèle d'écoulement dans l'évaporateur couche mince part du principe qu'une vague de proue se forme avant chaque pale du rotor. Le fluide venant de la vague de proue vient d'une zone fortement turbulente et se glisse dans l'espace entre la pale du rotor et la surface de chauffage, résultant en un transfert intense de chaleur et de masse. Cela se traduit par une bonne performance d'évaporation même avec des produits visqueux.

Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mélange, disposés dans un tambour cylindrique équipé d'une enveloppe de chauffage/refroidissement, génèrent un mouvement tridimensionnel. Les réactants sont ainsi constamment en contact les uns avec les atures et se transforment efficacement en générant un rendement élevé. L'arbre principal de mélange tourne à haute vitesse et permet ainsi un contact fréquent des réactants non seulement entre eux, mais également avec la paroi chauffante ou refroidissante du tambour. C'est ainsi que sont réalisées les réactions, en phase homogène ou non-homogène, quelque soit la combinaison solide/liquide/gaz. La consistance du produit peut être liquide, pâteuse, en morceaux ou sous forme d'un produit s'écoulant facilement. L'utilisation de couteaux rotatifs à haute vitesse permet un mélange supplémentaire en dispersant les réactants.

Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granulés pharmaceutiques ainsi que pour une grande variété de produits cosmétiques et alimentaires. Le mélangeur de granulés se compose d'un tambour cylindrique vertical dans lequel un outil de mélange à trois pales tourne très près du fond du tambour. Cette forme confère au produit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne le produit horizontalement et verticalement. Un couteau rotatif entraîné séparément permet de désincruster, d'humidifier et de granuler le produit de manière uniforme. Le liquide est introduit directement dans la zone d'action du couteau rotatif par gravimétrie ou à l'aide d'une pompe, ce qui garantit une répartition uniforme du liquide. Le système de contrôle avec PC/PLC est conforme à la norme CFR-21-Part-11. L'interface utilisateur permet de contrôler facilement la machine en mode opérationnel et automatique pour les étapes de production et de nettoyage.

NEXT GENERATION TECHNOLOGY The Batt-TDS™ inducts powders dust-free under vacuum into a stream of liquid, thereby creating conditions for optimal dispersion of diverse components in a continuous sequence. Independent control of key parameters, including flow and shear rates, offers a wide process window in a single piece of equipment. A ‘swiss-army knife’ of process tools for battery slurry Dispersion of diverse materials is tailored according to their specific physical properties and topologies with the capability to produce high-solids slurries at high viscosities. Scalable and cost-efficient The Batt-TDS achieves high product quality in a fraction of the time required by conventional processes. Easily scalable across various battery chemistries, the Batt-TDS solution is suitable for production at current industrial levels and ready for tomorrow’s gigafactories. The platform offers a low cost of ownership with the highest productivity per square meter of factory space.