Processeur grand volume avec un arbre- Reactotherm

Le processor grand volume consiste en des réacteurs chauffés disposés horizontalement avec un arbre double (co- ou contrarotatif) qui permettent un mélange et un malaxage intensifs. Les processeurs grand volume Reasil et Reacom sont caractérisés par les avantages suivants: Très grands volumes Les viscosités les plus élevées (jusqu'à 15 000 Pas) et les solides peuvent être traités efficacement Traitement à faible cisaillement Des temps de séjour longs obtenus de manière économique Mélange, dévolatilisation, réaction et changement de phase (de thermofusible à solide) peuvent avoir lieu dans le même. Un système de dévolatilisation ou de réaction réussi est composé d’un processeur bien conçu intégré dans un système correctement étudié et réalisé. Buss-SMS-Canzler peut fournir le système complet, comprenant des services d'installation et de démarrage.

Les processeurs Filmtruder et Viscon sont spécialisés dans la concentration, la purification et la dévolatilisation de produits ayant des viscosités allant jusqu'à 10.000 Pa (s) et sont caractérisés par les propriétés suivantes: Traitement en couche mince agitée Renouvellement inégalé du film agité entraînant les plus faibles contenus typiques de volatils résiduels En général ne nécessite pas d’agent de stripage Grand volume de vapeur libre par rapport à la rétention du produit, ce qui permet une élimination très rapide des matières volatiles en une seule étape Un système de traitement en couche mince performant consiste en une bonne conception du processeur combiné à des périphériques parfaitement adaptés à celui-ci. SMS peut fournir un système complet, y compris des services de montage, installation et démarrage.

Lors de la séparation thermique d'un mélange, un film mince est produit sur la paroi chauffée d'un évaporateur cylindrique ou conique. Le liquide d'alimentation passe d'abord dans un anneau de distribution situé sur le rotor. Une première distribution est faite à ce niveau. La couche uniforme formée à la périphérie est ensuite prise en charge par les pales du rotor qui étalent à leur tour le liquide sous la forme d'un film mince de min 0,5mm sur la surface de transfert de chaleur. Le concept de modèle d'écoulement dans l'évaporateur couche mince part du principe qu'une vague de proue se forme avant chaque pale du rotor. Le fluide venant de la vague de proue vient d'une zone fortement turbulente et se glisse dans l'espace entre la pale du rotor et la surface de chauffage, résultant en un transfert intense de chaleur et de masse. Cela se traduit par une bonne performance d'évaporation même avec des produits visqueux.