Équipements industriels - Import export

- Armoires de stockage pour batteries lithium-ion non abimées. - Résistance au feu testée selon le type de 90 minutes de l'extérieur vers - l'intérieur selon NF EN 14470-1 et la norme NF EN 1363-1. - Portes auto-fermantes. - Avec bac de rétention étanche au sol. - Portes avec serrure à cylindre profilé et affichage de l'état de la fermeture. - Commande électronique avec contact d'alarme libre de potentiel vers le système de contrôle du bâtiment. - Avec pieds réglables. - Raccordement d'un système d'aspiration (NW 75) sur le dessus de l'armoire.

Les avantages de la station d’essai : Un équipement composé d’un doseur, d’un pré-conditionneur, d’un extrudeur mono vis et d’un système de coupe. Capacité : environ 40 / 50 kg/h, Instrumentation à la demande Un Ratio L/D modulable

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.

Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

Lance pour pulvérisateur supports pour panneaux solaires panneaux frigorifiques d’isolation éléments pour porte relevante isotherme protection pour parafoudre d’éoliennes couverture de bassins d’eau potable système de garde-corps pour accès divers

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BORFLEX® conçoit et réalise des pièces composites pour toutes les applications. Nous maîtrisons plusieurs types de process afin de répondre à toutes les exigences. Avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et de l’usinage des matériaux composites à base de résine et de fibre de verre, BORFLEX® est en mesure de proposer une solution composite unique et complète afin de répondre au mieux aux exigences des clients et aux évolutions constantes d’un marché en plein essor. Le groupe BORFLEX® produit des pièces composites pour les marchés de la construction, de la défense, de l’armement, de l’énergie, des transports, de l’électricité, du bâtiment, de la serrurerie, du ferroviaire… les domaines sont nombreux et les applications multiples.

Rampe de lancement de missiles sol-air étuis de protection éléments de structure

Trémie d’attente de 800L – Construction inox 304, – Volume utile de 800 litres, – Système d’extraction au fond de la cuve, Doseur – Construction en inox, diamètre 168 mm, Pré-conditionneur – Pré conditionnement de 3000mm de longueur – Un bâti en acier inoxydable 304, composé de 2 stators – 2 arbres de mélange équipés de lames à orientation manuelle – Ces 2 rotors sont co-pénétrants et contrarotatifs. – Une clarinette avec vannes manuelles en acier inoxydable pour l’injection de vapeur en 6 points. – Dans le conditionneur avec une rampe de 4 buses de pulvérisation équipées chacune d’une vanne manuelle – Sonde de température PT 100 à la sortie du produit. – Un cadre en acier doux pour supporter tout l’ensemble.