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Bronze au plomb - France

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  1. SRI - SAINT-REMY INDUSTRIE

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    La Fonderie SRI, implantée à Commentry, réalise en fourniture complète des pièces pour tous les secteurs d’activité en moulage sable auto durcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural cupro-aluminium, bronzes à l’étain, bronzes au plomb, laitons HR. Saint Rémy Industrie (SRI) possède un atelier d’usinage intégré en constante évolution. Cet atelier d'usinage intégré est un atout essentiel dans le service apporté à nos clients puiqu'il a 7 tours CN dont 6 à 3 axes, 2 centres d’usinage verticaux et une capacité d’usinage conventionnel jusqu’à Ø 1500 mm. Il permet de présenter des produits entièrement finis et contrôlés, de ce fait, nos clients n'ont qu’un seul et même interlocuteur pour une référence. Notre philosophie est de livrer un produit complètement fini. SRI appartient au groupe LBI Foundries (www.lbi-foundries.com) tout comme les sociétés LBI, fonderie par centrifugation, et Inoxyda, fonderie sable de métaux cuivreux.

  2. MARTIN JOSEPH SA

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    La société Joseph Martin SA produit des pièces et sous-ensembles de grande précision de diamètre 0, 5 à 22mm. Elle est spécialisée dans la régulations des fluides de 10 millibars à 3000 bars pour l'automobile, l'industrie et les appareillages divers. Elle est dotée d'un parc machine moderne et performant, composé de tours TORNOS multibroches à cames et CNC, monobroches CNC. Joseph Martin décolletage conçoit et réalise en interne les outillages et les équipements nécessaires à la fabrication des pièces et sous-ensembles. Ses équipements et son savoir-faire permet à l'entreprise d'assurer la production, l'assemblage et le contrôle. Son métier couvre d'importantes applications : automobile, informatique, électronique, appareillages divers... L'entreprise usine tous types de métaux et est également spécialisée dans le décolletage sur matières plastiques. Les types de matières usinées : - Acier : Acier haut carbone, acier bas carbone, Fer Silicium, Acier réfractaire - Inox : Ferritique, Austénitique, Martensitique - Plastiques : PEEK, PTFE, PVDF, POM (Pom C et Pom H), Ertalon (PA) - Aluminium : 2011, ALECO 62Sn, 6064, 7075, ... - Alliages cuivreux : Laiton, Laiton Sans Plomb, Bronze Certifications : -> ISO/TS 16949 depuis 2006 -> ISO 14001 depuis 2015 -> ISO 9001 V2000

  3. DECOLLETAGE DES GRANDS CLOS

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    DÉCOLLETAGE DES GRANDS CLOS est spécialisé dans l’usinage en commandes numériques et en décolletage traditionnel. Nous réalisons des pièces mécaniques de précision, du prototype à la grande série. Capacités d'Usinage : du Ø2 à Ø32 mm Matières usinées : acier, Inox, laiton, laiton sans plomb, cuivre, bronze, plastiques, carbone, composites, titane...Nous sommes certifiés ISO 9001 version 2008. Nous prenons en charge toutes les opérations de sous-traitance telles que les traitements de surface et thermique.Pour plus d'infos, visitez notre site internet : www.decolletage.net

  4. DEJOIE

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    Du plomb traditionnel au scellé plastique personnalisé, en passant par une large gamme d’articles d’identification, et d’accessoires liés à la sécurité de vos marchandises (contrôle de choc, enregistreur de température, étiquette anti-fraude…). Dejoie fabrique et distribue des équipements de sécurité dans le respect des normes en vigueur. Dernier fabricant français des plombs à sceller, nos scellés traditionnels plomb ou étain sont injectés ou moulés sur la métropole Nantaise Acteur stratégique du monde où la sécurité et la traçabilité sont exigés, nous sommes présents sur des secteurs aussi divers que : Le transport terrestre, aérien ou maritime, les industries pharmaceutiques, chimiques ou pétrolières, l'agroalimentaire, la banque, les fournisseurs d'Energie. Dans un souci environnemental, nous sommes ravis d’avoir élargi notre gamme avec les scellés biodégradables et de pouvoir offrir cette alternative responsable aux entreprises.

  5. GGB FRANCE

    France

    GGB contribue à créer un monde en mouvement, grâce à la technologie de l’ingénierie de surfaces et du palier lisse qui réduit les pertes par frottement. Avec des pôles R&D et des sites de production aux Etats-Unis, au Brésil, en Allemagne, en France, en Slovaquie et en Chine, GGB travaille en étroite collaboration avec ses clients partout dans le monde pour concevoir des solutions tribologiques sur-mesure, efficaces et respectueuses de l’environnement. Les ingénieurs GGB travaillent avec passion pour mettre leur expertise tribologique au service de nombreux secteurs d'activité, dont l’automobile, l'aéronautique et l'industrie. Pour en savoir plus sur le savoir-faire développé par GGB en matière d’ingénierie des surfaces pour la performance tribologique, consultez notre site internet www.ggbearings.com/fr.