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SAXONIA TECHNICAL MATERIALS GMBH

Allemagne

Votre partenaire en technologie de soudage Umicore´s Business Line BrazeTec - issu de la technologie de brasage Degussa - est l'un des principaux fabricants mondiaux de soudures, de pâtes à braser et de fondant haute qualité. Nos produits sont utilisés par des entreprises dans des secteurs très variés, tels que l'industrie automobile, la technique d'entraînement, la construction d'installations, la technique de réfrigération et de climatisation ou encore l'outillage. Avec des sites de production en Europe, en Amérique du Nord et du Sud ainsi qu'un réseau commercial et logistique mondial, nous sommes à vos côtés dès qu'il s'agit de souder des métaux de manière fiable et technique. Forts de nombreuses années d'expérience et d'une connaissance approfondie des procédés de brasage dans les différentes industries et applications, nous développons dans notre propre centre de brasage des solutions adaptées aux exigences spécifiques des clients pour l'assemblage des matériaux métalliques, des métaux durs et des céramiques.
ATC ARMOLOY TECHNOLOGY COATINGS GMBH & CO. KG

Allemagne

Au milieu des années 80, le revêtement en chrome selon le processus Armoloy, originaire des États-Unis, a éveillé l'intérêt des créateurs de l'entreprise. La société a été fondée en 1987, avec un siège et une usine à Mosbach, ainsi qu'une direction à Solms-Oberbiel et à Aßlar. Aujourd'hui, elle emploie 25 collaborateurs et livre aussi bien en Allemagne que dans le reste de l'Europe. La part des exportations représente environ 25 %. Elle est principalement destinée à des pays comme la Suisse, l'Autriche, la France, le Luxembourg, l'Espagne et l'Italie. Le revêtement ATC est une couche en chrome extrêmement dure, étanche, précise, très fine et exceptionnellement pure, qui est appliquée sur tous les métaux (à l'exception du magnésium, du titane et de l'aluminium) au moyen d'un processus très énergétique. Grâce à une technique particulière qui ne nécessite que peu de chaleur, le processus a lieu à une température largement inférieure à 100 °C, ce qui permet d’éviter tout changement structurel des matériaux à recouvrir.

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