INTERROLL

Rouleau à faible résistance au roulement pour applications sans entraînement ou gravitaires. Faible inertie en raison du poids total du rouleau. Excellente réaction au démarrage. Joint labyrinthe intégré de protection du roulement. Tube en acier, inox ou PVC lavable. Roulement à billes acier ou inox. Extrémités arrondies pour un déplacement latéral aisé du produit transporté. La conception des embouts de rouleaux en technopolymère garantit la tenue dans le tube. Diamètre du tube 16; 20; 30; 40; 50 mm Matériau du tube PVC, acier inoxydable, acier galvanisé et aluminium Capacité de charge max. 350 N Vitesse de convoyage max. 0,3 m/s

Rouleau de manutention pour courbes avec ou sans entraînement. Rainure intégrée de joint torique pour entraînement de rouleau à rouleau. Petit rayon de courbe de 375,5 mm. Solution pour courbe compacte. Rouleau de manutention pour le transport de charges de petites dimensions. Angle conique du tube 1,8° Longueur max. du tube conique 500 mm Matière des éléments coniques Polypropylène Capacité de charge max. 150 N Vitesse de convoyage max. 0,8 m/s

Grâce à ses présentoirs, l’ergonomie des cadres Carton Wheel Flow d’Interroll améliore le rendement lors de la préparation de commandes et garantit un rapide retour sur investissement. Grâce aux connecteurs universels, les cadres Carton Wheel Flow sont compatibles avec la plupart des rayonnages, quelle que soit la marque, même en conditions extrêmes à -30°C. Grâce à ses 4 types de sortie coté prélèvement (butée franche, présentoir 5° - 15° ou réglable),le Carton Wheel Flow Interroll permet d’augmenter vos rendements lors de la préparation de commandes pour atteindre 150 prélèvements à l’heure, et ceci dans un environnement de travail totalement sécurisé. Ce taux peut même atteindre 800 prélèvements à l’heure lorsque le système pick-to-light est combiné au Carton Wheel Flow. Les cadres Interroll disposent de guides, de cliquets anti-retour sur les rails pour les chargements par transstockeurs, de clips frein et de plages de dépose.

En configuration FIFO (premier entré - premier sorti), les palettes sont chargées dans les couloirs gravitaires du côté le plus haut. La pente du couloir fait descendre la palette jusqu'au point de déchargement. Lorsqu'une palette est déchargée, la palette suivante prend automatiquement la place de la palette prélevée. Ceci assure une disponibilité permanente des produits en façade. La gestion des stocks en FIFO garantit une rotation des stocks. La première palette chargée dans le couloir sera la première disponible en façade côté déchargement. Ce mode de gestion est particulièrement efficace pour les denrées périssables.