Thermoplastique injection - Import export

Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

Fort de plus de 60 années d’expérience dans ce domaine, nous maîtrisons ce process et l’avons développé dans plusieurs domaines d’activités. Nous disposons de 13 presses avec des forces de fermeture allant de 40T jusque 320T. Nous transformons tous types de thermoplastiques partant des matières de base comme le PP en allant jusqu’au PEEK chargé en fibre de verre ou de carbone. Grâce à notre flexibilité, nous pouvons répondre à tous types de demandes partant de petites séries jusqu’aux process complètement automatisés mis au point en vue de répondre à des demandes plus importantes

Réalisation de l'étude moule sur le site de Voiron Suivi de la réalisation Analyse et fourniture des pièces échantillons Inspection du moule dans son atelier avant expédition Réalisation des modifications et dernières mises au point dans ses ateliers

Aide à la définition et optimisation de vos pièces plastiques Etude de rhéologie MoldFlow et choix des matériaux plastiques Etude RDM

De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Moules bi-matières Moules surmoulage Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules multi-empreintes Moules grande série Modifications Réparations

De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules série Modifications Réparations

Fourniture des premières pièces (pré-séries) Transmission des paramètres d’injection

Responsable : Fabrice DUPAS Activité principale : Plastiques et caoutchouc DEDIENNE MULTIPLASTURGY ZAC les champs chouette 2 1 rue des houssières 27600 SAINT AUBIN SUR GAILLON Téléphone : 02 32 22 38 38 Télécopie : 02 32 22 38 32 E-mail : f.dupas@dedienne.com Site internet : http://www.dedienne.com Activité(s) Pour plastiques et composites, usinage, injection, composites thermoplastiques hors autoclave, thermoformage, métallisation, plastronic, peinture, CEM et assemblage des plastiques et composites Production habituelle du prototype à la grande série Clientèle Automobile, aéronautique, transport, médical, connectique, défense, luxe, toutes industries ... Interlocuteurs Chef d'entreprise :Pierre Jean LEDUC Responsable Commercial :Pierre Jean LEDUC Responsable BE :Fabrice DUPAS Responsable achats :Philippe DUVAL Informations générales Effectif : 168 Superficie : 5 établissements, total 40 000m² 3 en France, 1 Roumanie, 1 Etats Unis SAS au capital de 491 030€ Qualifications...