Separation liquide solide - Import export

Les filtres presses sont des appareils qui permettent la filtration sous pression de suspension pour séparer les phases liquides et solides. Les gâteaux sont les résultats de la déshydratation. Le liquide extrai de la boue est appelé filtrat. Les filtres presses classiques sont équipés de plateaux chambrés généralement en polypropylene, mais les filtres presses à plateaux membranes tendent à se développer rapidement. Information A ce jour, les applications du filtre presse sont extrêmement diversifiées * Déshydratation des boues provenant d'effluents urbains et industriels * Filtration en procédé dans les domaines de la chimie, alimentaire, céramique, pharmacie, des mines et carrières Contactez nous pour un devis personnalisé!

Les séparateurs à buses Flottweg (séparateurs à buses 2 ou 3 phases) sont utilisés pour la séparation solide/liquide en flux continu et garantissent une clarification ou une séparation très efficace. Le produit à clarifier (ou à séparer) est injecté à l'intérieur du bol via une canne d’alimentation fixe. Il subit une accélération progressive au travers du distributeur jusqu'à atteindre sa vitesse de rotation. Caractéristiques de nos séparateurs à buses: — Conception de bol optimisée pour une demande énergétique faible et une usure réduite — Hautes performances — Maintenance simple et rapide — Conception hygiénique optimale Les séparateurs à buses Flottweg sont disponibles en deux conceptions: — Clarificateur/séparateur à buses pour séparation 2 phases — Concentrateur/Séparateur à buses 3 phases

Le Sedicanter® sépare les particules solides de liquides. La particularité : les solides sont constitués d'un sédiment mou, voire même fluide. Domaines d'utilisation typiques du Sedicanter® sont : biomasses, suspensions de levure et de protéines, bouillons de fermentation et rétentats d'ultrafiltration, liquides de lavage CIP et boues activées sans matières grossières, produits annexes de jus de fruits et matières premières végétales, séparation de savon de processus de raffinage du pétrole. Caractéristiques techniques du Sedicanter®: ► Séparation de particules solides extrêmement difficiles à sédimenter grâce à des accélérations allant jusqu'à 10 000 x g ► Conception hygiénique permettant la mise en œuvre dans la biotechnologie. ► Flexibilité pour répondre à des fluctuations de la composition du produit d'alimentation. ► Fonctionnement étanche au gaz rendu possible par l'isolation étanche entre la chambre de séparation et l'air ambiant par utilisation de gaz inerte.

Le séparateur Flottweg AC1700 – Dernier né de la famille Flottweg Les séparateurs sont utilisés pour séparer des liquides les particules solides les plus fines. "Les séparateurs Flottweg sont disponibles pour une large gamme d’applications, de la production de boissons à la production d’huile végétale . Nos séparateurs sont soumis à des exigences différentes en fonction de l’application et de la taille de l’installation concernée. Pour pouvoir offrir à nos clients plus d’options et une solution optimale, nous avons élargi notre gamme de séparateurs avec une nouvelle taille de machine : le séparateur Flottweg AC1700. En plus d'une grande surface de clarification – déjà existante sur les autres séparateurs de la série Flottweg AC - , l’AC1700 est conçu et fabriqué en Allemagne. Il se caractérise par deux points majeurs : le séparateur est très robuste, avec des besoins de maintenance réduits et il reste discret même en cas d’accélération très élevée.

Un décanteur peut être considéré comme un bassin de décantation qui s'enroule autour d'un axe. Dans le bassin de décantation, les particules solides, plus lourdes que le liquide, se déplacent vers le fond sous l'effet de la gravité et forment un sédiment au fond du bassin. Dans le tambour rotatif de la centrifugeuse, les particules solides plus lourdes que le liquide se déplacent vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge et forment un sédiment sur la paroi intérieure du tambour de la centrifugeuse. Comme des forces d'environ 3000 g se produisent dans une centrifugeuse, contre 1 g dans le champ gravitationnel, la séparation des particules solides du liquide est beaucoup plus rapide et efficace.

Le stade micro-pilote permet d’évaluer techniquement et économiquement les stratégies de fractionnement / purification / modification de la biomasse végétale de votre projet. Les essais sont menés sur des équipements de taille intermédiaire qui permettent de valider les bilans matières de chaque étape du procédé et de vous fournir une information décisionnelle pour réaliser le transfert industriel. L’atelier micro-pilote est équipé d’un panel d’outils technologiques sur toutes les étapes du fractionnement : Extraction/purification modification (10 – 100L) Ultrasons Séparation liquide/solide Technologies membranaires Electrodialyse membranaire Colonne échange d’ions Concentration Séchage par atomisation

Le stade micro-pilote permet d’évaluer techniquement et économiquement les stratégies de fractionnement / purification / modification de la biomasse végétale de votre projet. Les essais sont menés sur des équipements de taille intermédiaire qui permettent de valider les bilans matières de chaque étape du procédé et de vous fournir une information décisionnelle pour réaliser le transfert industriel. L’atelier micro-pilote est équipé d’un panel d’outils technologiques sur toutes les étapes du fractionnement : Extraction/purification modification (10 – 100L) Ultrasons Séparation liquide/solide Technologies membranaires Electrodialyse membranaire Colonne échange d’ions Concentration Séchage par atomisation

Le stade pilote industriel permet de réaliser le transfert industriel d’un procédé, de mener des tests de robustesse sur différents lots de matière première, de valider des coûts de production et de vous accompagner jusqu’à des préséries. L’atelier pilote propose une offre technologique diversifiée de l’extraction de la matière première jusqu’à la mise en forme de l’extrait. • Réacteurs 200 L à 15 m3 dont ATEX • Réacteur fond filtrant / KiloLab • Toutes séparations liquide/solide (plusieurs tonnes/h dont ATEX) • Evaporation : concentration (de 400 L à 1 m3/h) • Filtrations tangentielles organiques et minérales -> 30 m2 • Electrodialyse, chromatographie d’adsorption • Sécheurs sous vide • 3 tours d’atomisation -> 100 kg/h de capacité évaporatoire

Le stade pilote industriel permet de réaliser le transfert industriel d’un procédé, de mener des tests de robustesse sur différents lots de matière première, de valider des coûts de production et de vous accompagner jusqu’à des préséries. L’atelier pilote propose une offre technologique diversifiée de l’extraction de la matière première jusqu’à la mise en forme de l’extrait. Réacteurs 200 L à 15 m3 dont ATEX Réacteur fond filtrant / KiloLab Toutes séparations liquide/solide (plusieurs tonnes/h dont ATEX) Evaporation : concentration (de 400 L à 1 m3/h) Filtrations tangentielles organiques et minérales -> 30 m2 Electrodialyse, chromatographie d’adsorption Sécheurs sous vide 3 tours d’atomisation -> 100 kg/h de capacité évaporatoire

Le flux d'huile et d'eau est introduit dans le réservoir et distribué de manière homogène sur toute la section transversale. Ils sont composés uniquement du paquet lamellaire à canaux parallèles en polystyrène rigide, stabilisé contre les rayons UV, fermé dans un cadre de confinement AISI 304 ; ils sont normalement utilisés pour le logement dans des réservoirs en béton spécifiquement construits dans le but de contenir des paquets lamellaires. Caractéristiques Hauteur disponible : 0,85 m Largeurs disponibles : de 0,60 m à 2,20 m Longueurs disponibles : de 1,00 m à 3,00 m -Efficacité élevée de la séparation solide-liquide -Simplicité d'installation et de fonctionnement -Exécution compacte -Faibles coûts initiaux et coûts de gestion de l'installation

Mitadaf est un système innovant de flottation à air dissous. Son efficacité exceptionnelle en matière de séparation solide/liquide et/ou d'épaississement des boues est le résultat d'un système combiné d'hydrodynamique uniforme et de filtration avec un lit de microbulles d'air : un équipement d'un nouveau concept développé par MITA. Le cœur du système mitadaf est la colonne centrale multifonctionnelle, par laquelle les eaux usées brutes sont introduites dans le réservoir, l'eau effluente clarifiée est récupérée et les boues sont évacuées. L'eau brute, convenablement saturée d'air, est introduite dans le réservoir de flottation par une série de trous situés dans la partie inférieure de la colonne centrale. Le mélange entrant, propulsé par les microbulles d'air, atteint immédiatement la surface, réparti de manière homogène sur toute la zone de flottation (système hydrodynamique uniforme).

Le flux d'huile et d'eau est introduit dans le réservoir et distribué de manière homogène sur toute la section transversale. Ils sont composés d'un réservoir de confinement qui peut être fabriqué en acier au carbone traité et peint ou en acier inoxydable AISI 304 ; d'un paquet lamellaire avec des canaux parallèles en polystyrène rigide, stabilisé contre les rayons UV. Des matériaux et des exécutions spéciales sont disponibles sur demande. Applications typiques : eaux pluviales de première chute, usines pétrochimiques, ateliers mécaniques, raffineries et dépôts d'hydrocarbures, lavage de véhicules, récupération de terrains, centres de traitement des déchets. -Efficacité élevée de la séparation solide-liquide -Simplicité d'installation et de fonctionnement -Exécution compacte -Faibles coûts initiaux et coûts de gestion de l'installation

Le flux d'eau et de boues provenant des phases précédentes de traitement (biologique ou physico-chimique) est introduit dans la zone intermédiaire de la cuve, juste en dessous du paquet lamellaire. Paquets lamellaires avec cadre pour l'élimination des boues. Ils sont composés d'un paquet lamellaire à canaux parallèles en polystyrène rigide, stabilisé contre les rayons UV, fermé par un cadre de confinement en AISI 304 ; ils sont normalement utilisés pour la mise à niveau de clarificateurs existants ou pour le logement dans des réservoirs en béton spécialement construits pour recevoir des paquets lamellaires. SÉRIE F - L (surface équivalente 11,30 m2/m3) SÉRIE F - I (surface équivalente 14,90 m2/m3) SÉRIE F - S (surface équivalente 20,00 m2/m3) -Efficacité élevée de la séparation solide-liquide -Simplicité d'installation et de fonctionnement Simplicité d'installation et de fonctionnement - Compacité d'exécution -Faibles coûts initiaux et coûts de gestion de l'installation

La protection de l'environnement est devenue essentielle. La qualité de l'eau est une denrée rare et chère et sa production implique un problème de plus en plus présent avec les boues industrielles ou urbaines qu'il faut éliminer à moindre coût et si possible valoriser. Le filtre-presse occupe une place importante dans de nombreuses industries dès lors qu'il s'agit de concentrer des boues : il peut être utilisé en cours ou en fin de traitement. Dans tous les cas, le filtre-presse permet une séparation optimale des liquides et des solides et les derniers développements techniques qui l'ont rendu 100 % automatique l'ont également rendu 100 % d'actualité. Le filtre-presse est une machine utilisée pour filtrer sous pression les liquides chargés de matières solides en suspension. Le filtre-presse est composé de 3 parties principales : le châssis, la partie filtrante et la centrale hydraulique.

Pour la séparation mécanique des solides/liquides,les centrifugeuses à fonctionnement continu représentent dans tous les cas la meilleure solution tant du point de vue technique qu'économique. En effet, elles permettent d'essorer une grande quantité de solide avec une faible humidité finale et cela dans un espace réduit avec des faibles consommations d'énergies en peu de temps. SIEBTECHNIK est spécialisée dans le développement et la fabrication de machines spécialement adaptées à votre demande. Nous disposons de machines d'essais pour effectuer des tests grandeur nature. In nearly all cases of mechanical liquid/solids separation, continuously operating centrifuges are the best technical and economical proposition. They can dewater large quantities of solids to low final moistures, whilst needing little space, energy and time. The correct centrifuge will reduce the cost of thermal drying considerably and may even make it superfluous. SIEBTECHNIK specialise in the development and...

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