Magnet - Import export

Retire les particules ferreuses des matières premières et les évacue automatiquement et en continu. Une méthode fiable et efficace pour séparer de grandes quantités de fer.

Les aimants de palettisation emballent les boîtes de conserve, les aérosols, les canettes et les bocaux en verre avec couvercle en acier en une seule fois. L'aimant maintient une couche de produits sans alimentation en énergie. A fixer sur un bras de robot ou un portique

Goudsmit Magnetics introduira un séparateur magnétique autonettoyant « easy clean ». Celui-ci sert à éliminer les particules métalliques (>30 µm) dans les poudres pour l’industrie alimentaire, chimique, de la céramique et des matières synthétiques, entre autres. L’aimant Easy Cleanflow se distingue par une densité de flux magnétique très élevée de plus de 12.000 gauss sur les barreaux, en contact direct avec le produit, ainsi que par un champ magnétique profond qui permet d’efficacement supprimer le fer dans de grandes capacités de poudres et de granulats. L’aimant est étanche à la poussière jusqu’à une surpression de 1,5 bar et est doté d’une unité de commande simple. Le nettoyage convivial nécessite 6 bars d’air et un signal de démarrage de 24 V en CC. Les particules de fer capturées sont collectées dans un bac récupérateur. Le concept modifié contient une rangée de barreaux d’une épaisseur de Ø50 mm au lieu des deux couches de barreaux minces de Ø25 mm utilisées auparavant

Les séparateurs à courant de Foucault, ou séparateurs non-ferreux, séparent les métaux non magnétiques (non ferreux). Ils purifient des flux importants de vrac et/ou séparent des métaux non-ferreux pour la réutilisation. Les séparateurs à courant de Foucault connaissent de nombreuses applications. Ils peuvent traiter de grandes quantités parce que le convoyeur à bande sépare et évacue automatiquement et en continu les métaux non-ferreux. Pour une bonne séparation il est important que le matériau soit acheminé de manière égale, à l'aide d'une goulotte vibrante ou d'un convoyeur à bande, par exemple. Ainsi, le produit est répartie de façon uniforme sur la bande, formant une monocouche : cela signifie que l'épaisseur de couche acheminée est à peu près aussi épaisse que la plus grosse particule, et qu'il n'y a donc pas de particules se trouvant l'une sur l'autre. Ceci est particulièrement important avec les petites tailles de fractions.

Les filtres magnétiques filtrent les pollutions métalliques ferromagnétiques - comme le fer et l’acier - mais aussi des particules faiblement magnétiques, comme l’acier inoxydable traité dans les liquides et poudres transportés sous pression. Principe valable pour tous les filtres magnétiques : pression d’essai 15 bars, pression de travail 10 bars maximum. Les barreaux magnétiques puissants Neoflux® (néodyme) se situent au milieu du flux de produits et peuvent filtrer les plus petites particules de Fe - jusqu'à 30 microns - et les particules faiblement magnétiques (limaille d’inox). Ces particules très fines en Fe et en acier inoxydable ne sont même pas repérables par un détecteur de métaux. Les filtres magnétiques sont utilisés notamment dans de l'industrie agroalimentaire, pharmaceutique et chimique, par exemple pour la déferrisation de pigments ou de laques. Ils sont également utilisés dans l'industrie céramique pour le « curage » de glaçure afin d'éviter les « taches noires ».

Goudsmit a developpé des séparateurs magnétique de plaques permanent et électro qui sont utilisés dans une cellule de production robotisée pour la fabrication de composants à souder. Au moyen de ventouses à vide, des robots soulèvent de grandes plaques pour les poser sur une table de soudure. Comme les plaques d'acier ont été huilées, elles peuvent parfois s'attacher les unes aux autres. Par conséquent, le robot soulève parfois deux plaques à la fois. La deuxième plaque peut alors se détacher et tomber à mi-chemin entre la pile et la table de soudure. Bien sûr, cela peut causer des dégâts considérables dans une usine de haute technologie où la table de soudure est souvent équipée de détecteurs, de palpeurs et d'entraînements. Grâce à l'application des séparateurs (Nd-Fe-B), qui ont récemment été conçus, les plaques d'acier seront certainement séparées les une des autres, malgré le film d'huile. Ensuite, le robot pourra les soulever de la pile une par une.