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Les systèmes ERW ax pour la réfrigération industrielle des fluides de processus (eau, eau et glycol) sont des unités refroidies par air, utilisant des ventilateurs axiaux EC (Electronic Control). Cette gamme comprend une série de modèles avec des capacités de refroidissement allant de 2,1 kWf à 595 kWf. Trois versions différentes sont prévues pour différentes plages de température du fluide de sortie, convenues avec le client au cours de la phase de conception. Toute la gamme utilise un réfrigérant de GWP 631.

Le secret de ce système réside dans la combinaison de la section de réfrigération et de la section de free-cooling en fonction du moment de la journée et de l'année : le premier mode permis par ces refroidisseurs de liquide tire parti du fonctionnement normal d'un circuit de réfrigération, le second permet à l'air froid extérieur d'être directement acheminé vers le fluide à refroidir : efficacité maximale, consommation d'énergie minimale en raison de la séparation nette entre les deux sections.

MITA propose différentes configurations de groupes froid industriel refroidis par air ou par eau : tous sont équipés d’un microprocesseur électronique pour régler et afficher les températures du liquide sortant et tous adaptés à l’industrie 4.0. Avantages des refroidisseurs pour processus industriels. - Unité autonome, avec condensation d’air. - Fiabilité maximale et performance prouvée par tests internes stricts. - Personnalisations et flexibilité Jusqu’à 80% d’énergie économies dans les versions avec free cooling système.

Refroidisseurs de liquide pour basses températures, même en extérieur Les refroidisseurs de liquides industriels (eau, eau/antigel) de la série RW CW sont refroidis à l'eau et fonctionnent avec une compression de gaz respectueuse de l'environnement. Ils permettent de refroidir des liquides à des températures comprises entre -8°C et +20°C. En version standard, les températures ambiantes peuvent atteindre +40°C, mais la version "RW ax/HTA" permet d'atteindre des températures ambiantes encore plus élevées. Degré de protection IP54 en standard, permettant une installation à l'extérieur sans toit de protection.

Le reconditionnement est un sujet brûlant dans la production industrielle, en particulier en période de rationalisation des ressources : Frigofluid peut fournir à ses clients des refroidisseurs remis à neuf. Une solution totalement durable. La modernisation d'un système de réfrigération est recommandée par les consultants industriels pour récupérer l'efficacité perdue à un coût inférieur à celui de l'acquisition d'une nouvelle solution. La rénovation et la modernisation permettent de réduire l'utilisation des ressources et les déchets à éliminer.

Les systèmes RW ax pour la réfrigération industrielle des fluides de processus (eau, eau et glycol) sont refroidis à l'air : la seule ressource utilisée est donc l'énergie électrique, un avantage décisif dans les contextes où il est conseillé d'économiser l'eau (en raison de son coût ou de sa rareté). La protection des machines (contre la poussière et d'autres agents) de niveau IP54 facilite leur installation dans des environnements extérieurs, ce qui est également possible à des températures allant jusqu'à +40°C et plus, à la demande du client. Les refroidisseurs de liquide RW ax de Frigofluid permettent d'atteindre des températures moyennes de sortie du fluide (entre +1°C et 20°C), avec un excellent contrôle des ressources utilisées pour leur fonctionnement.

Un système de réfrigération ne se résume pas à un simple refroidisseur : des échangeurs de chaleur, des connexions hydrauliques et des dispositifs de refroidissement supplémentaires entrent également en jeu pour soutenir votre processus de production.

Ces monoblocs d'embouteillage sont destinés à des liquides gazeux comme les eaux minérales, les boissons, la bière et les vins mousseux. Ils se composent de tours de lavage et de remplissage haute pression ainsi que de têtes de capsulage adaptées à chaque type de fermeture. Les groupes de remplissage, démarrant à 6 valves, offrent différentes configurations. La machine présente une base avec des supports ajustables, liée à une structure solide pour limiter les vibrations. Elle intègre un support central, des moteurs et des engrenages contrôlant les mouvements des bouteilles. La cuve isobarique est ajustable en hauteur et accueille les valves de remplissage. Un panneau de contrôle avec boutons à basse tension et relais thermiques est inclus. Capacité de production : de 1 000 à 15 000 bouteilles par heure.