Injection plastique - Import export

Injection plastique de pièce technique

Nos fournisseurs d'injection plastique ont de nombreuses années d'expérience et sont certifiés par les industries de l'automobile, de la défense et du médical.

Bague de fixation diamètre 120. Pour ce diamètre, il existe également d'autres dimensions : D120/132x20mm, D120/132x25mm et D120/132x30mm. Téléchargez notre catalogue ci-dessous pour une description détaillée de ces variantes.

Bague de fixation diamètre 76,5. Pour ce diamètre, il existe également d'autres dimensions : D76.5/85x15mm, D76.5/85x35mm et D76.5/85x50mm. Téléchargez notre catalogue ci-dessous pour une description détaillée de ces variantes.

Bague de fixation fendue noir en diamètre 76. Pour ce diamètre, il existe également d'autres dimensions (non fendues) : D76/85x15mm et D76.25/85x25mm. Téléchargez notre catalogue ci-dessous pour une description détaillée de ces variantes.

Bagues de fixation en diamètre ∅55 avec 2+2 slots. Existe également en d'autres dimensions pour ce diamètre : ∅55 / 61x30 mm (2+2 slots) et ∅55 / 61x25 mm (2+2 slots)

Bagues de fixation en diamètre ∅55 avec 2+2 slots. Existe également en d'autres dimensions pour ce diamètre : - ∅55 / 61x30 mm (2+2 slots) - ∅55 / 61x20 mm (6+6 slots)

Bagues de fixation en diamètre ∅25. Plusieurs hauteurs de bagues possibles pour ce diamètre : 20mm, 25mm et 15mm (avec 4 slots, cf. photo).

La capacité à produire des pièces conformes le plus rapidement possible est un réel défi de la plasturgie. Afin de pouvoir au mieux accompagner ses clients, ACPM a décidé d’utiliser un logiciel de rhéologie précis et spécialement conçu pour la simulation d’injection plastique : CADMOULD. La rhéologie est la science qui étudie l’écoulement de la matière. Appliquée à la plasturgie, elle permet de simuler la réaction des polymères dans leurs outillages lors de leurs processus de transformation. Les études rhéologiques, accompagnées de l’expertise d’ACPM, permettent entre autres : D’envisager différents matériaux ; D’imaginer de nouvelles géométries ; De placer au mieux les points d’injection ; D’optimiser, en amont des essais, le processus de transformation ; D’éviter des défauts pièces ; D’évaluer les contre-déformées de l’outillage.

Fort de plus de 60 années d’expérience dans ce domaine, nous maîtrisons ce process et l’avons développé dans plusieurs domaines d’activités. Nous disposons de 13 presses avec des forces de fermeture allant de 40T jusque 320T. Nous transformons tous types de thermoplastiques partant des matières de base comme le PP en allant jusqu’au PEEK chargé en fibre de verre ou de carbone. Grâce à notre flexibilité, nous pouvons répondre à tous types de demandes partant de petites séries jusqu’aux process complètement automatisés mis au point en vue de répondre à des demandes plus importantes

Réalisation d'outillage pour de la mono, bi ou tri injection. plastique.

Réalisations de pièces transparentes en utilisant des matériaux tels que le PMMA, le PC, le SAN, le SURLYN, le PS, le PETG et le PCTG. La pièce peut être incolore, teintée ou colorée.

La production de pièces thermoplastiques par notre entreprise PROCESS s’étend à l’assemblage plastique et aux étapes de finition. Nos savoir-faire et nos ateliers nous permettent d’appliquer les procédés d’assemblage les mieux adaptés aux contraintes mécaniques, aux matériaux plastiques et à l’usage final de vos pièces. Notre expertise nous permet d’étudier les solutions appropriées à vos produits et à votre secteur d’activité (automobile, médical, confort thermique, etc.). Procédés d’assemblage plastique et de parachèvement Les procédés d’assemblage et de finitions de pièces thermoplastiques doivent à la fois concilier la nature de chaque pièce, le rendu esthétique exigé et la finalité de l’objet ou de l’accessoire. Assemblage de pièces thermoplastiques L’assemblage de pièces en plastique injecté permet de créer des objets, des complexes ou des sous-ensembles de pièces en matériaux thermoplastiques...

L’entreprise PROCESS assure la fabrication de pièces bi-matières plastiques, prolongeant ainsi ses savoir-faire dans le domaine de l’injection et de la mise en forme des matériaux thermoplastiques. De l’étude de faisabilité à la production en série, l’expertise de nos équipes et nos ateliers nous permettent de créer des pièces par bi-injection, conformes aux spécificités de vos produits et de votre secteur d’activité (médical, automobile, électroménager, agricole, etc.). Les principes du moulage par bi-injection plastique La bi-injection plastique ou injection bi-matière permet d’associer deux matériaux thermoplastiques compatibles pour la fabrication d’une même pièce. La mise en œuvre repose sur le même principe que le moulage par injection, sur une unique presse et en un seul cycle, évitant ainsi des étapes d’assemblage supplémentaires...

La fabrication de pièces par injection plastique constitue le cœur de métier de l’entreprise PROCESS. Nos savoir-faire et notre parc de machines (presses à injection et à bi-injection, moyens d’assemblage plastique…) nous permettent de concevoir et produire en série tout type de pièce plastique (petites et grandes dimensions, bi-matière…), quel que soit votre secteur d’activité : médical, automobile, bâtiment, ferroviaire, agricole, etc. Les principes du moulage par injection plastique L’injection plastique ou moulage par injection est une technique utilisée en plasturgie pour la mise en forme de matériaux thermoplastiques. Ces derniers se présentent sous la forme de granulés plastiques dont la propriété est de fondre sous l’action de la chaleur puis de retrouver leur dureté en refroidissant...

Injection de pièces plastiques pour l'automobile avec la possibilité d'intégrer un passage lumineux grâce à la bi-injection ou à la tri-injection.

injection de pièces plastique pour la télécom en mono, bi ou tri-injection.

Injection de pièces plastiques répondant aux normes médicales.

Réalisation de pièces plastique avec joint d'étanchéité en bi-injection. Utilisation de matière élastomère (TPE, SEBS...)

Le service de moulage par injection RPWORLD offre une précision et une cohérence élevées pour vos pièces personnalisées. Comment y parvenir ? La combinaison de notre contrôle qualité rigoureux et de nos équipements d’inspection qualité de pointe garantit la cohérence et la haute qualité de vos différents lots de pièces. - Haute qualité constante Le contrôle qualité rigoureux de RPWORLD, combiné à un équipement d'inspection de pointe, garantit la plus haute qualité pour vos différents lots de pièces. - Plus de 30 matériaux de qualité technique Plus de 30 matières plastiques en stock - Délais de livraison courts Notre service de moulage par injection vous aide à obtenir des pièces personnalisées en 7 jours seulement. Industries appliquées : - Fabrication de dispositifs médicaux - Automobile -Instrument scientifique - Génie mécanique - Robotique - Conception

Entreprise injection plastique à la pointe de la technologie, nous garantissons les plus hauts standards de qualité. Les granulés thermoplastiques, d’un diamètre de 2 à 3 mm, sont soigneusement aspirés vers une trémie pour être ensuite portés à haute température. La matière fondue et malléable est ensuite injectée dans le moule, préalablement sélectionné selon vos spécifications. Nos presses à injecter de hautes précisions appliquent une forte pression pour permettre au plastique de se répartir de manière homogène dans le moule, lui donnant ainsi sa forme définitive. En quelques secondes seulement, la pièce refroidit et se solidifie, prête à être éjectée dans un bac de récupération. L’intégration d’un système automatisé dans notre processus d’injection plastique nous permet de minimiser les coûts - Poids : Jusqu'à 400 gr - Texture : Toute texture à la demande - Composition : Polyester, Polyamide, Polypropylène....

À l'origine dédié aux essais des moules, le département injection est désormais un véritable atelier de production : - 13 presses de 25 à 210 tonnes équipées de robots - 1 presse verticale (surmoulage) - plus de 2 millions de pièces produites par mois AOPB est fier de compter parmi ses clients des leaders mondiaux de leurs secteurs et des PME innovantes. La flexibilité de l’atelier nous permet de traiter toutes les tailles de série et de transformer la plupart des matières plastiques.

AOPB est autonome pour la fabrication des moules : - moules classiques, - moules 3 plaques, - moules à dévissage, - moules à canaux chauds, - moules de surmoulage d'inserts, - moules à versions.

restation complète, conseil et accompagnement par la maîtrise du processus de fabrication de pièces plastiques. Notre approche se porte sur le projet de notre client afin de lui proposer la meilleure solution qu’elle soit complète et de qualité, grâce à un accompagnement sur-mesure. - Bureau d’études - Conception et fabrication des moules - Injection - surmoulage plastique - Assemblage et décoration Nous avons développé un concept de solution globale afin de proposer notre savoir-faire. Notre offre est basée sur la confiance et le professionnalisme ainsi que sur notre expertise en injection plastique.

La solution globale d’AOPB est appréciée dans le secteur du sport et loisirs. En effet, nous maîtrisons toute la chaine de fabrication d’une pièce plastique, de la conception du moule au décor de la pièce plastique. Nous sommes en mesure de travailler les matières dites de commodité (Polyoléfine, PE, PP) comme les matières techniques mais aussi de répondre à vos exigences spécifiques, en particulier sur des critères d’aspect. Nous sommes organisés pour gérer les évolutions de produits comme les modifications de décors au rythme des collections et des modes. Concernant le marquage, la maîtrise de la tenue des encres en particulier sur les matières souples comme les thermoplastiques élastomères (TE, TPU, SEBS) est une spécificité d’AOPB.

De nombreux dispositifs médicaux comportent des composants en matière plastique. En 2009, AOPB a rejoint la commission santé du pôle des microtechniques et Jean-Marie Beuchey, fondateur de l’entreprise, a fait le choix de la diversification dans le secteur médical. En 2011, AOPB a passé avec succès la certification ISO 13485 et l’activité dans ce secteur n’a d­­­­epuis cessée de croitre. Le savoir-faire d’AOPB pour la conception et la réalisation des moules est très apprécié du secteur médical (choix et traçabilité des aciers, bonnes pratiques de conception des moules médicaux, maîtrise de la réalisation). Spécialiste de l’injection plastique et du surmoulage AOPB a développé une expertise pour le développement et l’industrialisation de composants de dispositifs médicaux. La prévention des risques et la sécurité sont des enjeux majeurs dans le secteur médical. La prise en compte des attentes des clients et des exigences réglementaires est au cœur des projets médicaux.

AOPB fourni des composants en matière plastique pour l’aviation via les équipementiers aéronautiques. AOPB accompagne ses clients de l'aéronautique de l’étude jusqu’à la production en série. La taille des séries n’est pas un critère limitant pour AOPB, néanmoins plus la taille des séries est grande plus le procédé d’injection plastique est pertinent. Nous pourrons également étudier les projets orientés défense, en revanche nous déclinons les projets concernant l’armement. Plusieurs procédés de fabrication sont mis en œuvres pour réaliser les composants aéronautiques : injection plastique, surmoulage, pose d’inserts à chaud. Le fort niveau de performance attendu sur ces produits implique la transformation de thermoplastiques techniques tels que le PEEK ou le polyéthersulfone. AOPB a le savoir-faire et les équipements pour transformer ces matières.

AOPB est un fournisseur de moules et d’injection plastique classé A par ses clients équipementiers automobiles. Le secteur automobile représente 50% de l'activité d’AOPB. AOPB est certifié ISO 9001 et une démarche est en cours pour la certification IATF (objectif certification premier semestre 2020). AOPB a su conquérir la confiance des entreprises du secteur automobile grâce à un taux de service supérieur à 99% et un niveau de qualité élevé obtenu par une démarche d’amélioration continue (Cycle PDCA, 8D, Core Tools, SPC, MSA, AMDEC, LEAN Management). Les matières principalement transformées pour le secteur de l’automobile sont : le polyamide chargé en fibre de verre (Ex : PA GF30), le polycarbonate (PC) et le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA). La conception et la réalisation des moules font l’objet d’un suivi de projet rigoureux (diagramme de Gantt, jalons de projet, etc.).

De quelques kg au moule de 10 tonnes Moule en acier ou en alu Moules techniques de forme Finition Polyglass > optique Sablée > pièce mate Grainage chimique ou gravure laser Poli Type de moules Moules prototypes Moules série Modifications Réparation