Gateau de filtration - Import export

En un seul procédé, le broyeur-sécheur permet le broyage et le séchage de la matière en un minimum de temps et de ressources. Application Pour broyer et sécher des produits humides et/ou collants dans les industries: environnement & recyclage (boues, …) combustibles minéraux, engrais, chimie minérale (charbon, chaux, gypse, kaolin, pigments, talc, …) alimentaire, pharmacie, chimie fine (gâteaux de filtration, poudres ….) métaux Avantages Broyage et séchage en un seul procédé, Gain de temps et d’énergie, Adaptation de la granulométrie finale, Grande capacité de broyage et de séchage, Une capacité importante d’évaporation. Actualités Plan du site Conditions générales Inscription à la newsletter Restez informés des dernières nouveautés !

Les filtres-presses à membranes ont une grande influence sur la sécheresse du solide en utilisant la technologie de la membrane dans les plaques filtrantes. Comparé aux procédés de filtration conventionnels, il atteint les valeurs d'humidité résiduelle les plus faibles dans le gâteau de filtration. Cela fait de la presse à membrane un système puissant et le plus utilisé. LA TECHNOLOGIE MEMBRANE COMME UNE SOLUTION - SI LE TEMPS ET LE DEGRÉ DE DÉSOUDRE SONT ESSENTIELS Selon le degré de déshydratation, différentes teneurs en matière sèche (- pourcentage en poids de matière sèche dans le gâteau de filtration) peuvent être obtenues dans le gâteau de filtration en pressant avec des plaques à membrane. La plage de teneurs en matières sèches pouvant être atteintes va de 30 à plus de 80%. Les filtres-presses à membranes offrent non seulement l'avantage d'un taux de déshydratation extrêmement élevé; ils réduisent également le temps de cycle de filtration de plus de 50% en moyenne.

Le filtre-presse à chaud combine les étapes de processus standard d'un filtre-presse à membrane (filtration, lavage et pressage du gâteau de filtre) avec la fonction supplémentaire d'un séchage thermique du gâteau de filtre. En conséquence, toutes les étapes du processus sont effectuées dans une installation, le filtre presse à chaud. La déshydratation et le séchage du gâteau de filtration résultant sont ainsi effectués sans processus de séchage en aval. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LE FILTRE PRESSE À CHAUD Contrairement au procédé classique, le système se compose de plaques filtrantes à membrane et de plaques échangeuses de chaleur, qui sont installées alternativement dans un filtre-presse. Pour le séchage thermique, de la vapeur chaude ou de l'huile sont appliquées sur l'espace de travail situé derrière la membrane et le gâteau de filtration est séché thermiquement en conséquence. L'avantage de ce procédé est qu'une teneur en matière sèche supérieure à 90% est atteinte.

MSE Filterpressen® propose une large gamme de filtres-presses avec technologie de barre latérale adaptée aux travaux standard, moyens et intensifs. Une flexibilité maximale est obtenue en choisissant entre des conceptions de filtre-presse MSE manuelles simples à entièrement automatisées. Les filtres-presses à chambre de MSE sont évolutifs en termes de modules et de fonctionnalités et peuvent être personnalisés en fonction de vos besoins et exigences spécifiques. HAUTE PERFORMANCE ET HAUT NIVEAU DE CONFIGURATION POUR VOTRE FILTRE PRESSE À CHAMBRES Le filtre-presse à chambres peut être configuré selon les besoins en fonction de la série. En tenant compte de différents facteurs d’influence, les filtres-presses à chambre atteignent une teneur en solides dans le gâteau de filtration de 30 à plus de 50%. Le principe de filtration intelligente permet par exemple de réaliser d’énormes économies de coûts dans le secteur des eaux usées.