Pieces en plastique - Import export

Pièces en PC transparent. Technologies : injection + compression en salle ISO 7 pour réduire au maximum les impuretés. Moule 2 empreintes. Un traitement de surface est réalisé par notre client avant assemblage sur le produit final (compteur e-208).

Pièces bi-matière à destination de l'industrie du bâtiment et plus précisément du confort thermique. Technologie utilisée : bi-injection transfert sur presse 700 tonnes. Après injection, cette pièce est assemblée en interne (process semi-automatique) avec d'autres pièces injectées. Avant livraison, un contrôle d'étanchéité 100% est réalisé.

Décolletage de pièce plastique L’entreprise Joseph Martin est spécialisée dans la fabrication et le décolletage des pièces plastiques. Elle maîtrise l’usinage des matières de type PEEK, Teflon, PVDF, POM… Le décolletage de pièces plastiques s’effectue sur un parc machine à commande numérique moderne et performant. Types de matières plastiques décolletés : Les différents types de matières plastiques décolletées par la société Martin Joseph sont les suivantes: PEEK (Polyétheréthercétone) : PEEK naturel, chargé fibre de carbone, graphite et téflon Téflon (PTFE) PVDF (Polyfluorure de vinylidène) POM (Polyoxyméthylène): Pom C et Pom H Ertalon (PA)

Grâce à notre parc machine complet et moderne (centres d’usinage à commande numérique, tours et fraiseuses à commande numérique), nous assurons la qualité et le délai de fabrication des composants métalliques et plastiques des installations que nous concevons. Ce savoir-faire et l’immédiate disponibilité des équipements d’usinage nous offrent une réactivité et une flexibilité qui représentent des atouts précieux pour nos clients. Ils nous permettent de répondre rapidement à toute demande d'usinage et de nous adapter à d'éventuels changements inopinés au cours de projets. Mais notre principal atout se situe dans la proximité entre notre atelier de fabrication et notre Bureau d’Etudes, favorisant le partage de compétences et l’optimisation des composants.

Le moulage de matériaux thermodurcissables est un procédé permettant de fabriquer des pièces généralement de fortes épaisseurs par compression de la matière première (fluide) dans un moule chauffé. Le matériau utilisé ne peut être mis en œuvre qu’une seule fois, le procédé est irréversible après réticullation de la matière.

Technologie : injection, surmoulage composant électrique, assemblage manuel Utilisation : sonde de rééducation du périnée. Le produit est livré complètement assemblé chez notre client, prêt à être utilisé.

Réalisations de pièces transparentes en utilisant des matériaux tels que le PMMA, le PC, le SAN, le SURLYN, le PS, le PETG et le PCTG. La pièce peut être incolore, teintée ou colorée.

Il s'agit du lave-vaisselle fabriqué en Vendée par DAANTECH. PROCESS injecte 80 % des pièces plastique de cet appareil avec différents matériaux dont la plupart recyclés. Les pièce sont livrées séparément et assemblées par le client.

Injection mono-matière. Epargne en automatique des pins de bouterollage. Chromage chez notre client en France.

Injection de pièces plastiques pour l'automobile avec la possibilité d'intégrer un passage lumineux grâce à la bi-injection ou à la tri-injection.

injection de pièces plastique pour la télécom en mono, bi ou tri-injection.

injection de pièces plastique pour la domotique en mono, bi ou tri injection.

Injection de pièces plastiques répondant aux normes médicales.

Injection de pièces cosmétiques avec la possibilité d'utiliser jusqu'à 3 couleurs ou 3 matières différentes.

Réalisation de pièces plastique avec joint d'étanchéité en bi-injection. Utilisation de matière élastomère (TPE, SEBS...)

Technologie : injection + peinture + tampographie + assemblage Utilisation : Machine de mise sous vide alimentaire commercialisée par Guy DEMARLE PROCESS injecte toutes les pièces plastique et réalise l'assemblage du produit complet dans son atelier, jusqu'à l'emballage final. Le produit est prêt à être mis sur le marché à la sortie de l'usine.

Implantée depuis 2000, dans des locaux modernes, l'entreprise MTS possède plus de 8000m² dédiés à la production de pièces plastique extrudées-soufflées. L’usine est constituée de 3 parties principales : - l’atelier - le département R&D - la plateforme logistique MTS possède 12 machines d’extrusion-soufflage permettant de produire des pièces plastique allant de 0,2 à 750 L. Ce parc machines à la pointe de la technologie nous permet aussi bien de produire des pièces dites basiques que des pièces d’une technicité avérée. L’innovation est le fer de lance d’MTS. Le département R&D est un acteur essentiel de notre chaine de valeurs et un de nos facteurs clé de succès dans l’accompagnement de nos clients. Enfin, nous offrons à nos clients un service de logistique de grande qualité ; avec un système de « Gestion de la Production Assisté par Ordinateur », une plateforme de stockage externe et interne, une gestion optimale des EDI, et une livraison directe en magasin.

injection de pièces plastiques en sous-traitance CMO/CDMO

contrôle tri-dimensionnel de vos pièces plastiques au sein d'un de nos 2 laboratoires de métrologie