Moulage de matières plastiques - Import export

La capacité à produire des pièces conformes le plus rapidement possible est un réel défi de la plasturgie. Afin de pouvoir au mieux accompagner ses clients, ACPM a décidé d’utiliser un logiciel de rhéologie précis et spécialement conçu pour la simulation d’injection plastique : CADMOULD. La rhéologie est la science qui étudie l’écoulement de la matière. Appliquée à la plasturgie, elle permet de simuler la réaction des polymères dans leurs outillages lors de leurs processus de transformation. Les études rhéologiques, accompagnées de l’expertise d’ACPM, permettent entre autres : D’envisager différents matériaux ; D’imaginer de nouvelles géométries ; De placer au mieux les points d’injection ; D’optimiser, en amont des essais, le processus de transformation ; D’éviter des défauts pièces ; D’évaluer les contre-déformées de l’outillage.

Le moulage de matériaux thermodurcissables est un procédé permettant de fabriquer des pièces généralement de fortes épaisseurs par compression de la matière première (fluide) dans un moule chauffé. Le matériau utilisé ne peut être mis en œuvre qu’une seule fois, le procédé est irréversible après réticullation de la matière.

La production de pièces thermoplastiques par notre entreprise PROCESS s’étend à l’assemblage plastique et aux étapes de finition. Nos savoir-faire et nos ateliers nous permettent d’appliquer les procédés d’assemblage les mieux adaptés aux contraintes mécaniques, aux matériaux plastiques et à l’usage final de vos pièces. Notre expertise nous permet d’étudier les solutions appropriées à vos produits et à votre secteur d’activité (automobile, médical, confort thermique, etc.). Procédés d’assemblage plastique et de parachèvement Les procédés d’assemblage et de finitions de pièces thermoplastiques doivent à la fois concilier la nature de chaque pièce, le rendu esthétique exigé et la finalité de l’objet ou de l’accessoire. Assemblage de pièces thermoplastiques L’assemblage de pièces en plastique injecté permet de créer des objets, des complexes ou des sous-ensembles de pièces en matériaux thermoplastiques...

L’entreprise PROCESS assure la fabrication de pièces bi-matières plastiques, prolongeant ainsi ses savoir-faire dans le domaine de l’injection et de la mise en forme des matériaux thermoplastiques. De l’étude de faisabilité à la production en série, l’expertise de nos équipes et nos ateliers nous permettent de créer des pièces par bi-injection, conformes aux spécificités de vos produits et de votre secteur d’activité (médical, automobile, électroménager, agricole, etc.). Les principes du moulage par bi-injection plastique La bi-injection plastique ou injection bi-matière permet d’associer deux matériaux thermoplastiques compatibles pour la fabrication d’une même pièce. La mise en œuvre repose sur le même principe que le moulage par injection, sur une unique presse et en un seul cycle, évitant ainsi des étapes d’assemblage supplémentaires...

La fabrication de pièces par injection plastique constitue le cœur de métier de l’entreprise PROCESS. Nos savoir-faire et notre parc de machines (presses à injection et à bi-injection, moyens d’assemblage plastique…) nous permettent de concevoir et produire en série tout type de pièce plastique (petites et grandes dimensions, bi-matière…), quel que soit votre secteur d’activité : médical, automobile, bâtiment, ferroviaire, agricole, etc. Les principes du moulage par injection plastique L’injection plastique ou moulage par injection est une technique utilisée en plasturgie pour la mise en forme de matériaux thermoplastiques. Ces derniers se présentent sous la forme de granulés plastiques dont la propriété est de fondre sous l’action de la chaleur puis de retrouver leur dureté en refroidissant...

injection de pièces plastiques en matières recyclées pour le secteur du cosmétique

Moules pour pièces de precision jusqu'à des moules de 16 Tonnes pour injection de gros sous ensembles pour automobile, mobilier de jardin, pièce intérieur avion... les moules sont realisés avec des aciers suivant specifications du client . les caractéristiques des moules prennent en compte la demande du client sur nombre d'empreintres ou le choix de composants critiques comme les blocs chauds.