Conception de packaging - Import export

Equipés de 4 plieuses colleuses, COVEPA-MICHELS maitrise l’ensemble des techniques de collage (pattes droites, boites rembordées, 4 et 6 coins collés, poignées intégrées, becs verseurs intégrés, fonds automatiques, pochettes et autres collages spéciaux….) Une machine de dépose de fenêtres nous permet d’affirmer notre présence sur les produits et segments de marchés correspondants. Les ateliers de conditionnement permettent de traiter les commandes de découpes livrées à plat sur palettes en fonction des contraintes spécifiques de chacun de nos clients (mise sous fil, mise en caisse….)

L’atelier découpe est composé de 3 autoplatines etd’un atelier de préparation et de maintenance des outillages. Nous travaillons en continuité de l’impression sur les formats 70x100 et 100x140. Notre maitrise dans la conception, la fabrication, et la préparation des outillages alliées aux compétences de nos opérateurs nous permettent de maitriser les techniques avancées de finition (gaufrage, bec verseur, ouverture facile,brail …) et d’optimiser les qualités des rainages directement liées au TRS des machines de conditionnement de nos clients.

Allant bien au delà de la réglementation, COVEPA-MICHELS a mesuré l’enjeu d’un processus d’éco-conception ,alliant respect de l’environnement, performances économiques et industrielles. Réduire le poids et optimiser le volume des emballages, c’est amoindrir leur impact sur l’environnement , mais aussi maitriser leur coût, et baisser les taxes inhérentes à leur processus de recyclage. Chaque étude menée par COVEPA-MICHELS propose la matière première la plus pertinente, qui intègre la réduction du poids des emballages, prend en compte de l’ensemble de cycle de vie du produit (contraintes logistiques, protection des produits, recyclage, valorisation….) et garantie les meilleures performances en mécanisation.

Nos techniciens du bureau d’études conçoivent les emballages qui répondent aux demandes de nos clients. Ils s’appuient sur les réponses formalisées dans le questionnaire interactif, qui recueille les attentes des clients, les caractéristiques du produit à emballer, et les différentes contraintes à prendre en compte (type de mécanisation, environnement, conditions de conservation…) Equipé du logiciel Artioscad et d’une table traçante, ils étudient et proposent différentes solutions et fournissent des échantillons représentatifs de l’emballage final, pour mise en situation réelle et permettre à nos clients d’avancer dans leurs réflexions. Discussions, revues de projets, réalisation de prototypes, préséries sont alors mises en œuvre pour sélectionner et finaliser les choix techniques et les étapes d’industrialisation.