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La fonte brute est une méthode de coulée utilisée dans des applications industrielles exigeant l'excellence, la durabilité et une grande précision. Cette technique de coulée spécialisée implique la fusion du métal à des températures élevées et son injection dans des moules, suivi d'un refroidissement pour obtenir la forme souhaitée. La fonte brute est une méthode qui offre des performances supérieures dans la production de pièces de géométries complexes.
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Nous réalisons toute sorte de fonte Pour toute demande nous contacter au : 01 42 74 04 95
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Nous travaillons avec un réseau de fondeurs qui nous permet de répondre à toutes les demandes de pièces obtenues en fonderie. soit en dimension soit en type de matière qui sont approvisionnées suivant les normes et specifications internationales. nous realisons les prototypes, moyenne et grande série avec des délais très réactifs. fon te ductile fonte grise FGL ou FGS cadre acier pouvant s'adapter à vos moules
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As Industries réalise vos produits, notamment en fonderie aluminium, fonderie zamak, fonderie acier, fonderie fonte ou fonderie inox, en prenant en charge votre demande depuis votre dossier de fabrication jusqu’à la livraison des pièces de série.
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Nos séries brevetées CMPAF et CHPAF sont des électroaimants circulaires de moyennes et hautes performances équipés de double bobinage concentrique et de 3 pôles. Ils sont recommandés pour la manutention de produits en vrac en grande quantité :- mitrailles légères issues de l’usinage,- mitrailles moyennes provenant du broyage de métaux,- mitrailles lourdes provenant de chutes industrielles ou de cisaillages,- mélanges issus de chutes industrielles, de résidus de fonderie de fonte ou d’acier. Leur robustesse et leur étanchéité les prédestinent aux applications extérieures, en ambiance difficile, telles que :- parc à mitrailles d’aciéries électriques et de convertisseurs,- chargement et déchargement de camions et de wagons chez les recycleurs de métaux et les sidérurgistes,- préparation des enfournements en fonderie.
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LBI a mis au point un alliage non ferreux dont aa grande particularité, obtenue par sa composition associée à sa mise en forme par centrifugation, est de posséder des propriétés d’amortissement tout à fait remarquables pour un matériau métallique (comparable à celles d’un matériau de type polymère !). Les propriétés de ce matériau sont les suivantes : •Alliage à base de Cu et de Mn, plus quelques autres éléments tel que Al, Fe et Ni. •Alliage présentant une très bonne résistance à la corrosion. •Densité du matériau : 7,2. Caractéristiques mécaniques : •E > 240 MPa •R > 520 MPa •A > 30 % •Module de Young E : 80 GPA •Module de torsion G : 34 GPA •Coefficient de Poisson : 0,25 Ce matériau garde ses propriétés amortissantes entre -15°C et +50°C. En revanche, en dessous de -30°C et au dessus de +60°C, il se comporte, en terme d’amortissement, comme une fonte
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La fonte d'acier est un processus reconnu pour sa force et sa fiabilité, largement utilisé dans diverses industries. Dans ce processus spécialisé, l'acier est chauffé à des températures élevées, puis versé dans des moules, avant d'être refroidi et façonné. La fonte d'acier offre une solution pour la fabrication de pièces complexes nécessitant une force et une durabilité exceptionnelles. Une des caractéristiques clés de la fonte d'acier est sa force et sa fiabilité. L'acier possède une résistance élevée à la traction, une résistance à la corrosion, aux chocs et aux hautes températures, ce qui en fait un matériau privilégié pour la production de composants coulés solides et fiables. La fonte d'acier trouve des applications dans diverses industries, notamment l'automobile, la défense, l'énergie et la machinerie, où elle est utilisée pour fabriquer des blocs moteurs, des composants structuraux, des essieux, des valves et d'autres pièces critiques.
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Un bureau d’études pour le développement de nouvelles pièces et concepts CAO : modélisation, simulation…
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Ces machines sont conçues pour permettre des productions importantes à des coûts particulièrement limités de pièces en vrac de petites et moyennes dimensions. Elles sont caractérisées par un tablier transporteur sans fin en caoutchouc spécial anti-abrasif ou en plaques d'acier pour le brassage des pièces pendant le grenaillage. Le chargement, manuel sur les plus petits modèles, s'effectue automatiquement à l'aide d'une benne basculante à commande hydraulique. Possibilité de charge de 60 à plus de 2500 kg. Puissance installée aux turbines de 4 à 40 kW. Déchargement automatique des pièces par inversion du sens de rotation du tapis. Secteurs d'application : vis, boulons, clips, accessoires, pièces de fonderie fonte et acier, pièces en alliages légers, moulées sous pression, traitements thermiques, formages à chaud, traitements galvaniques, etc.
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Fonderie fonte - Import exportNombre de résultats
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