Fonderie de fonte - Import export

La fonte brute est une méthode de coulée utilisée dans des applications industrielles exigeant l'excellence, la durabilité et une grande précision. Cette technique de coulée spécialisée implique la fusion du métal à des températures élevées et son injection dans des moules, suivi d'un refroidissement pour obtenir la forme souhaitée. La fonte brute est une méthode qui offre des performances supérieures dans la production de pièces de géométries complexes.

Nous réalisons toute sorte de fonte Pour toute demande nous contacter au : 01 42 74 04 95

Nous travaillons avec un réseau de fondeurs qui nous permet de répondre à toutes les demandes de pièces obtenues en fonderie. soit en dimension soit en type de matière qui sont approvisionnées suivant les normes et specifications internationales. nous realisons les prototypes, moyenne et grande série avec des délais très réactifs. fon te ductile fonte grise FGL ou FGS cadre acier pouvant s'adapter à vos moules

As Industries réalise vos produits, notamment en fonderie aluminium, fonderie zamak, fonderie acier, fonderie fonte ou fonderie inox, en prenant en charge votre demande depuis votre dossier de fabrication jusqu’à la livraison des pièces de série.

Nos séries brevetées CMPAF et CHPAF sont des électroaimants circulaires de moyennes et hautes performances équipés de double bobinage concentrique et de 3 pôles. Ils sont recommandés pour la manutention de produits en vrac en grande quantité :- mitrailles légères issues de l’usinage,- mitrailles moyennes provenant du broyage de métaux,- mitrailles lourdes provenant de chutes industrielles ou de cisaillages,- mélanges issus de chutes industrielles, de résidus de fonderie de fonte ou d’acier. Leur robustesse et leur étanchéité les prédestinent aux applications extérieures, en ambiance difficile, telles que :- parc à mitrailles d’aciéries électriques et de convertisseurs,- chargement et déchargement de camions et de wagons chez les recycleurs de métaux et les sidérurgistes,- préparation des enfournements en fonderie.

Un bureau d’études pour le développement de nouvelles pièces et concepts CAO : modélisation, simulation…

Ces machines sont conçues pour permettre des productions importantes à des coûts particulièrement limités de pièces en vrac de petites et moyennes dimensions. Elles sont caractérisées par un tablier transporteur sans fin en caoutchouc spécial anti-abrasif ou en plaques d'acier pour le brassage des pièces pendant le grenaillage. Le chargement, manuel sur les plus petits modèles, s'effectue automatiquement à l'aide d'une benne basculante à commande hydraulique. Possibilité de charge de 60 à plus de 2500 kg. Puissance installée aux turbines de 4 à 40 kW. Déchargement automatique des pièces par inversion du sens de rotation du tapis. Secteurs d'application : vis, boulons, clips, accessoires, pièces de fonderie fonte et acier, pièces en alliages légers, moulées sous pression, traitements thermiques, formages à chaud, traitements galvaniques, etc.