Goupilles élastiques - Import export

Le diamètre nominal de la goupille élastique est identique au diamètre de l'alésage. La tolérance recommandée pour le perçage est la tolérance ISO H12. Grâce au chanfrein d'entrée, les goupilles élastiques peuvent être facilement introduites dans le perçage avec un marteau ou par insertion automatique. Après insertion, l'expansion des goupilles élastiques permet d'obtenir un contact résistant aux vibrations. Les goupilles élastiques peuvent être facilement dégagées à l'aide d'un chasse goupille et réutilisées plusieurs fois. Elles présentent une résistance élevée au cisaillement, et leurs propriétés élastiques les rendent résistantes aux chocs et aux secousses. Les valeurs indiquées en ce qui concerne la résistance au cisaillement s'appliquent uniquement à l'acier à ressort.

SPIROL fabrique des goupilles élastiques spiralées en acier inoxydable 316 pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. L'acier inoxydable de type 316 est similaire à l'acier inoxydable 302/304 avec une teneur en nickel légèrement supérieure et l'ajout de molybdène. La teneur en molybdène augmente considérablement la résistance chimique de cet alliage. L'acier 316 présente une résistance supérieure aux piqûres de l'eau de mer, des vapeurs d'acide acétique, des chlorures, des saumures de sodium et de calcium, des solutions d'hypochlorite, de l'acide phosphorique, des liqueurs de sulfite et des acides sulfureux utilisés dans l'industrie du papier et de la pâte à papier. Cet alliage est également austénitique, non magnétique et non durcissable par les méthodes conventionnelles.

SPIROL a inventé la goupille élastique spiralée en 1948. Véritable fixation technique, la goupille spiralée est disponible en trois versions, légère, standard et lourde, afin de permettre au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre pour s'adapter aux différents matériaux d'accueil et aux exigences des applications. Leur conception amortissant les chocs atténue les forces et les vibrations pour éviter d'endommager les trous et prolonger la durée de vie des assemblages. Les goupilles élastiques spiralées pour travaux légers sont généralement recommandées pour les matériaux mous, fragiles ou fins tels que les plastiques, l'aluminium, les pièces moulées sous pression, les céramiques, et lorsque les trous sont situés près d'un bord de l'assemblage. Dans les situations qui ne sont pas soumises à des charges importantes, comme lorsqu'elles sont utilisées uniquement pour l'alignement ou comme axe, les goupilles spiralées légères sont souvent u

Goupilles élastiques spiralées série haute résistance SPIROL sont disponibles dans des diamètres allant de 1,5 mm (0,062") jusqu'à 20 mm (0,750"). Les matériaux standard comprennent l'acier à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable 302/304 au nickel (austénitique) et l'acier inoxydable 420 au chrome (martensitique). Les diamètres supérieurs à 12 mm (0,500") sont disponibles en acier allié 6150. SPIROL a inventé goupilles élastiques spiralées en 1948. Les goupilles spiralées sont disponibles en version légère, standard et lourde pour répondre aux exigences de résistance et de flexibilité de chaque application. Une goupille trop forte pour la charge appliquée ne fléchira pas et risque d'endommager le trou. Une goupille trop flexible peut se fatiguer prématurément dans l'assemblage. La goupille spiralée avec l'équilibre optimal de la force, de la flexibilité et du diamètre aura pour résultat de prolonger la durée de vie de l'assemblage.

Bien que les goupilles élastiques spiralées soient des fixations auto-rétentives extrêmement polyvalentes qui peuvent être utilisées pour de nombreuses fonctions différentes, SPIROL a conçu plusieurs séries de goupilles spiralées pour répondre aux nuances et aux exigences de performance de certaines applications de niche particulières. Ces goupilles spiralées sont des variations de notre produit standard, soit fabriquées à partir d'un matériau spécifique, soit dotées d'une finition spécifique ou subissant un traitement spécifique pour répondre aux exigences de performance, de corrosion, de compatibilité et d'assemblage de l'application spécifique. Ces séries de goupilles spiralées préconçues et spécifiques à une application aident les entreprises à raccourcir le cycle de conception et à lancer en toute confiance leur produit rapidement sur le marché avec une solution de goupilles qui a été testée et éprouvée dans leur assemblage.

La goupille élastique spiralée a été inventé par SPIROL en 1948. SPIROL propose des goupilles spiralées en trois versions, légère, standard et lourde, afin de fournir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètres pour s'adapter à différents matériaux et applications. Les goupilles élastiques spiralées standard (parfois appelées "moyennes") sont généralement recommandées pour les assemblages en acier non ferreux et en acier doux et offrent la combinaison optimale de résistance et de flexibilité dans ces matériaux. Les goupilles spiralées standard sont également préférées dans les composants trempés lorsqu'il y a suffisamment d'espace pour que le plus grand diamètre puisse résister à la force appliquée en raison de leur capacité à absorber les chocs et les vibrations.

En plus des goupilles élastiques fendues métriques standard, SPIROL propose une gamme de goupilles élastiques fendues ISO 8752 pour répondre à la demande du marché. SPIROL propose des goupilles élastiques fendues fabriquées selon la norme ISO 8752 dans des diamètres allant de 2 à 12 mm, en acier à haute teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique, en finition lisse. Les goupilles fendues ISO 8752 ne sont pas disponibles avec des revêtements supplémentaires tels que le zingage ou la passivation en raison de leur propension à s'imbriquer pendant le processus de finition. Assistance d'ingénierie d'application : Si vous souhaitez obtenir de l'aide pour sélectionner la goupille fendue appropriée pour votre assemblage, veuillez demander une assistance technique ! Nous sommes là pour vous aider !

La goupille élastique spiralée de la série 880 de SPIROL a été conçue spécifiquement pour être utilisée comme goupille de charnière pour les mécanismes de verrouillage de carte et de clip d'éjection de carte PC. La qualité de la charnière est inégalée par les autres méthodes de fixation en raison de la faible force d'insertion et de la compression de la goupille pendant et après l'installation. Comme toutes les goupilles élastiques spiralées, la goupille de charnière de la série 880 pour les mécanismes de verrouillage et d'éjection des cartes de circuits imprimés est auto-rétentive, ce qui signifie qu'aucun processus secondaire n'est nécessaire pour la rétention. La force de ressort radiale uniforme de la goupille spiralée entraîne un mouvement de charnière contrôlé qui reste constant pendant toute la durée de vie de l'assemblage.

Les goupilles élastiques spiralées de la série 102 de SPIROL ont été conçues spécifiquement pour être utilisées dans les assemblages de transmission automobile. Ces axes de transmission sont disponibles en version standard ou renforcée pour permettre au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre en fonction des différents matériaux d'accueil et des exigences de l'application. Toutes les goupilles de transmission de la série 102 sont contrôlées à 100 % sur le plan dimensionnel afin d'assurer la cohérence pendant l'assemblage. Les avantages supplémentaires sont les suivants : Absorbe les chocs et les vibrations Absence d'interverrouillage Symétrique Montage facile et sans problème Idéal pour une installation automatique Approvisionnement mondial

Les goupilles élastiques fendues standard SPIROL ont une largeur de fente plus étroite que l'épaisseur de la paroi et ne s’entremêlent donc pas. Cette caractéristique, associée à un diamètre élargi (pré-insertion) plus petit, confère aux goupilles fendues standard SPIROL un certain nombre d'avantages par rapport aux goupilles ISO 8752 :Une force d'insertion plus faible et une insertion plus douce.Des goupilles plus rondes, ce qui entraîne une meilleure conformation de la goupille à la paroi du trou et élimine le risque que le bord de la fente n'endommage le trou pendant l'insertion. Une contrainte plus faible dans l'épine de la goupille installée. Il en résulte une plus longue durée de vie de la goupille dans les applications de choc ou de fatigue.Possibilité d'utiliser l'alimentation vibrante automatique des goupilles pour une installation sans risque de s’entremêler.