Profiles speciaux - Import export

Quand les propriétés visuelles et haptiques de la surface du produit importent, nous proposons des services de finition adaptés, tels que le polissage. - Polissage de barres carrées, tubes profilés, cornières et profilés spéciaux Dimensions de 10 x 10 mm à 250 x 250 mm - Polissage de barres, tubes soudés et sans soudure Tubes : diamètre de 12 à 170 mm Barres : diamètre de 12 à 55 mm STAPPERT polissage Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

Portique de lavage pour les clients les plus exigeants. CARACTÉRISTIQUES * Portique de lavage multi programmable * Design moderne et attractif. * Largeur de passage allongée. * Structure galvanisée à chaud. Vis en acier inoxydable. * Lave-roues à inclinaison réglable. * Distribution optimisée et ciblée du produit spécial pour le lavage des jantes. * Programme spécial insectes à haute efficacité. * Haute pression latérale rotative et oscillante. * Dispositif de contrôle de pression et de sécurité des brosses pour crochet d’attelage et barre d’appui. * Système de séchage horizontal en acier inoxydable avec déflecteur à trois positions. * Séchage vertical optimisé pour diriger l’air de façon plus précise. * Rails à profil spécial. Installation simplifiée. * Interface de commande avec panneau de programmation tactile. * Nouvelles brosses MIX-FOAM, spécialement conçues pour les véhicules neufs.

Design moderne, essentiel, robuste et fiable. CARACTÉRISTIQUES * Portique de lavage multi programmable * Design essentiel. * Largeur de passage allongée. * Structure galvanisée à chaud. * Vis en acier inoxydable. * Lave-roues à inclinaison réglable. * Distribution optimisée et ciblée du produit spécial pour le lavage des jantes. * Pression d’oscillation latérale élevée avec buses rotatives. * Système d’accouplement pour chariot-guide prismatique pour brosses verticales. * Dispositif de contrôle de pression et de sécurité des brosses pour crochet d’attelage et barre d’appui. * Système de séchage horizontal en acier galvanisé à chaud. * Séchage vertical optimisé pour diriger l’air de façon plus précise. * Rails profilés spéciaux peints. * Interface de commande intégrée dans la machine, avec panneau de programmation tactile. * Nouvelles brosses MIX-FOAM, avec profil optimisé. * Feu de signalisation RGB avec « barre de progression » innovante.

Penne, fusilli, paccheri, conchiglioni, nids et lasagne: avec des productions de 100 à 1200 kg/h, SHORTPASTALINE vous permet de différencier énormément votre catalogue de produits avec n’importe quel format. La préparation des pâtes avec le pré-mélangeur PREMIX® et la technologie à vide total de la cuve confèrent une magnifique couleur aux pâtes, tandis que le profil spécial de la vis de compression minimise le réchauffement des pâtes, en assurant ainsi une meilleure qualité et l'optimisation de la consommation d'énergie. La ligne, équipée de la formeuse de nids et de lasagne NEST, peut produire ces deux formats de manière entièrement automatique. En début et fin de ligne, on peut automatiser toute la gestion des plateaux jusqu’à la formation du chariot, grâce au désempileur et à l’empileur automatique pour plateaux ROBO/XD et ROBO/XI.

Ligne destinée à la production de tagliatelle à nids et de lasagne, la NESTPASTALINE peut produire des nids et/ou des lasagne sur plateau. La préparation de la pâte avec le pré-mélangeur PREMIX® et la technologie à vide total de la cuve, confèrent une magnifique couleur aux pâtes, tandis que le profil spécial de la vis de compression minimise le réchauffement des pâtes, assurant ainsi une meilleure qualité et l'optimisation de la consommation d'énergie. La phase de pré-séchage, améliore les temps en phase de séchage permet non seulement de définir la forme du nid, mais aussi d'accélérer les délais de la phase de séchage. Il y a différents formats de rouleaux coupeurs pour faire également des tagliatelles festonées, à coupe variable et/ou alternée. Le maximum de l’automatisme est obtenu à l’aide du désempileur et de l’empileur automatique pour plateaux (modèles ROBO XD/XI).

Le système MAPAL TOOLTRONIC® permet de réaliser des mouvements recessing de façon simple et fiable, aussi bien sur centres d’usinage que sur machines spéciales. L’usinage de profils, gorges arrière, et d’alésages non cylindriques est ainsi possible, ainsi que la réalisation de cercles fermés pour compensation d’arête ou de familles de pièces avec variantes. Le système MAPAL TOOLTRONIC© a été conçu comme une unité d’entraînement indépendante. Grâce à l’énergie inductive et au transfert de données bidirectionnel, le TOOLTRONIC© représente un axe CN supplémentaire incorporé dans le système de contrôle de la machine. Il est donc possible d’utiliser les pleines fonctionnalités des commandes CNC modernes telles que l’interpolation de différents axes ainsi que la correction d’usure et de rayon de coupe grâce au TOOLTRONIC©. Le transfert de données bidirectionnel permet de plus la transmission de toutes données du sensor du TOOLTRONIC© vers la commande machine et ouvre ainsi la voie pour de n