Analyse des gaz - Import export

Analyse de gaz : analyseurs de gaz en temps réel couvrant une très large gamme d’applications Catalyse et analyse thermique : microréacteur automatisé et spectromètre de masse pour recherche en catalyse Analyse de gaz résiduels : analyse de gaz et vapeurs dans des procédés et chambres sous vide Couches minces plasma et élaboration de surfaces : RGA, analyse de plasma, analyse de surface et détection de fin d’attaque par SIMS

Système pour catalyse, test de réaction, cinétique et mesures thermodynamiques - Plage de température : ambiant à 1000 °C - Vitesse de rampe : 0.1 - 20 °C/min - Pression du réacteur : 1 bar - Flux de gaz : 4 (8 en option) - Options pour échantillonnage de gaz corrosifs : oui - Spectromètres de masse : QGA (ou HPR-20) - Gamme de masse : 200 ou 300 amu - Gamme de concentration : 100 ppm à 100 % - Taux de consommation de gaz : 16 atm cc/min (débits inférieurs disponibles) - Temps de réponse de l'échantillon à la détection : 500 ms - Taille de réacteur : diamètre intérieur : 4, 7 ou 12 mm - Matériau de réacteur : quartz - Mode d'absorption par pulse : oui

Un système compact de paillasse pour analyse de gaz et vapeur en temps réel - Gamme de masse : 200 ou 300 amu - Concentration minimale détectable : 100 ppb - Concentration maximale détectable : 100% - Pression d'échantillonnage : 100 mbar à 2 bar abs - Échantillonnage : capillaire en silice souple chauffée - Longueur capillaire standard : 2 mètres - Temps de réponse au changement de concentration de gaz : 300 ms - Vitesse de mesure : jusqu'à 500 mesures par seconde - Débit d'échantillonnage (standard) : 16 atm cc/min - Débit d'échantillonnage (option) : <1 atm cc/min à> 20 atm cc/min - Options de corrosivité du gaz d'échantillonnage : oui Domaine d'utilisation: Analyse de la concentration de gaz et de vapeur en temps réel

Système pour l'analyse du contenu d'un récipient ou dérivés d'un process - Gamme de masse : 50,100, 200, 300 ou 510 amu - Concentration minimale détectable (HALO) : 2 x 10-13 mbar - Concentration minimale détectable (3F) : 2 x 10-14 mbar - Concentration minimale détectable (3F-PIC) : 2 x 10-15 mbar - Source d'ions : gamme de sources par impact d'électrons disponible - Contrôle complet de la source d'ions : oui - Emission électronique : ajustable par logiciel entre 1 µA et 2 mA - Energie électronique : ajustable par logiciel entre 0 V et 150 eV - Energie d'ions : ajustable par logiciel entre 0 V et 10 eV - Détecteur : détecteur Faraday et multiplicateur d'électrons - Bride (HALO) : bride DN-35-CF (2.75"/70 mm) - Bride (3F ? triple filtre) : bride DN-63-CF (4.5?/114 mm) Domaine d'utilisation: Analyse des gaz et vapeurs dans des procédés et chambres sous vide.

Utilisable sur les installations de moyenne puissance, et industrielles. Doté d'un grand afficheur jusqu'à 8 mesures en simultanée, il est l'appareil idéal pour mesurer et analyser les gaz rejetés sur les brûleurs industriels. Il fonctionne sur TOUS TYPES DE BRULEURS, et permet la mémorisation jusqu'à 150 analyses et l'impression sur imprimante infrarouge ! Equipés de 4 cellules, il permet de mesurer directement l'O2, le CO (cellule 0 - 1000ppm compensée en H2), le NO et au choix le NO2 ou le SO2. Analyseur de combustion complèt avec liaison infra-rouge pour imprimante optionnelle. Le KANE940 peut être utilisé dans les conduits d'aspiration avec plus de 100 mbar sans compromettre la précision de la mesure. Grand écran d'affichage. Il mesure les températures ainsi qu ela pression et la dépression Calcule CO2, rapport CO/CO2, l'excès d'air et le rendement pour tous les combustibles.

L’Oxygène (O), l’Azote (N) et l’Hydrogène (H) déterminent la qualité, la durée de vie et les propriétés mécaniques de tous les matériaux métalliques. Contrairement aux composants des alliages métalliques, la quantité de O, N et H varie parfois considérablement tout au long de la chaîne de processus, depuis la production des matières premières jusqu’à l’achèvement du produit fini. Même à l’état de traces, O, N et H ont un effet très critique sur les propriétés des matériaux. Le G6 LEONARDO est basé sur la méthode de fusion par gaz inerte (IGF), qui implique la fusion du matériau échantillon dans un creuset en graphite à haute température. Ce principe est aussi communément appelé analyse par fusion de gaz (GFA) ou extraction par fusion (ME) puisque l’oxygène, l’azote et l’hydrogène totaux sont extraits par un gaz porteur inerte lorsque l’échantillon fond.