Distillation moleculaire - Import export

Stella offre depuis 2020 un service dédié au traitement des corps gras de toute origine, en se basant sur une maitrise en purification depuis 30 ans Ici l'unité pilote de laboratoire permet de développer des projet et optimiser les paramètres pour le transfert vers l'échelle industrielle purification haute performance des huiles et graisses végétales et animales.

La distillation court trajet est une technologie de séparation thermique fonctionnant à des pressions de service comprises entre 1 et 0,001 mbar. Grâces à ces pressions basses, les températures d'ébullition des produits sont abaissées, ce qui constitue une excellente méthode pour le traitement thermique doux de produits thermosensibles à haut point d'ébullition. L'évaporateur court trajet consiste essentiellement en un corps cylindrique avec une calandre à double enveloppe chauffante, un rotor et un condenseur interne. Le rotor crée un film mince agité mécaniquement sur la surface de chauffage à l'intérieur du corps. Le produit s'écoule dans un chemin en spirale tiré par la force de pesanteur, de sorte que la partie volatile du produit s'évapore. La vapeur passe au condenseur interne par le chemin le plus court et avec pratiquement aucune perte de pression. La partie non volatile atteint la partie inférieure de l'évaporateur et est évacuée par la sortie de produit concentré.

Stella propose depuis 2020 les services d'une unité industrielle de distillation moléculaire entièrement dédiée aux clients externes. Avec ses 4 cuves de 15m3 chacune, cette unité offre une capacité étendue pour les gros volumes de nos partenaires industriels. La distillation moléculaire est une technologie verte qui n'utilise ni solvants ni produits chimique dans le traitement et la purification des huiles, cires et corps gras en général.

La distillation à court trajet - dite moléculaire - permet l’évaporation de produits sensibles à la chaleur à des pressions de fonctionnement allant jusqu’à 0,001 mbar et à des temps de séjour courts. Le produit est distribué et raclé par un système de palettes sur le stator chauffé. La fraction évaporée est condensée par le condenseur installé au centre de l’évaporateur. Ce design minimise le chemin de l’évaporation à la surface de condensation et permet d’obtenir la perte de charge la plus faible possible. Le vide poussé et le court temps de séjour évitent les contraintes thermiques et la décomposition des produits transformés.