Decoupage de métaux - Import export

SOMEVE, entreprise manufacturière du découpage / emboutissage de métaux, dispose du savoir-faire et de l’expertise technique pour la production de pièces techniques complexes. Avec 20 presses mécaniques automatiques (28-250 t - O.A.S., Transfert ou Reprise), SOMEVE sert une clientèle B-2-B d’industriels exigeants : Automobile, Aéronautique et Espace, Mécatronique, Electromécanique, Electronique/Electricité, Cosmétique, Luxe, Bâtiment et Transports. Ses pièces à forte V.A. en acier, Inox, HLE, Titane, aluminium, bronze, laiton ou cuivre, d'épaisseur 0,1 - 7 mm / largeur < 800 mm. ISO 9001, SOMEVE utilise le système qualité comme outil de management de l’amélioration continue permanente, pour anticiper, atteindre voire dépasser les attentes des clients. Basée à Caen depuis 40 ans, SOMEVE emploie 20 équipiers pour un C.A. de 3 M€ (France/Étranger) et vise une croissance profitable et durable dans le respect des salariés, des clients et de la Communauté Civile.

- Coupe de précision - Coupe en trois dimensions - Fraisage 3D - Banc d’usinage 5 axes - Perçage - Taraudage - Poinçonnage Longueur maximale du profilé : - Scie de coupe : 6,5 mètres - Coulisse : 6,5 mètres - 5 axes : 15 mètres Certifications : ISO 9001 et 140001

Les nouvelles fraises à commande numérique 3 et 5 axes nous permettent de réaliser des pièces complexes d’excellente qualité. Nous usinons des pièces en acier ordinaire, acier inoxydable, aluminium, fonte, laiton. Les dimensions maximales de la pièce usinée sont 1200 х 600 х 600 mm, et pour l’usinage 5 axes Ø 320 mm. Poids maximal de la pièce - 1000 kg. La compagnie dispose aussi de fraises universelles utilisées pour la production de détails en petites séries, la réparation d’instruments, la fabrication de pièces uniques.

Métal Pour mettre en service une machine de découpe au laser de tubes à chargement et déchargement automatiques La taille des tuyaux traités est: Tuyaux ronds: 120 mm Tubes rectangulaires: 100x100mm La longueur maximale du lieu de travail est de 6500 mm. La machine est équipée d'un excellent logiciel qui permet différentes formes dans des tubes pour un assemblage ultérieur et un soudage. En outre, les tuyaux peuvent être coupés de sorte qu'un mur reste non coupé, lui permettant de se plier facilement et avec précision et de trouver un cadre.

Coulage Avec nos partenaires expérimentés en moulage à la cire perdue certifiés NADCAP et EN9100, nous pouvons vous offrir la meilleure solution possible pour vos projets. Le procédé de moulage à la cire perdue vous offre de nombreux avantages. Grande liberté de conception Production économique Haute précision dimensionnelle Qualité de surface élevée Libre choix du matériau Les pièces extrêmement complexes peuvent être coulées

Nous livrons des pièces pliées et estampées ainsi que des pièces découpées au laser selon vos besoins.

Les pièces de construction soudées sont fabriquées selon les normes ISO par des fournisseurs certifiés.

galvanisation électropolissage Revêtement zinc-nickel Revêtement de phosphate de manganèse revêtement de chromate et de chromate dur Revêtement par cataphorèse Revêtement en poudre dans différentes couleurs RAL

Le procédé de moulage en sable offre un large éventail d'options de conception tout en étant plus économique et plus rapide. Avec le moulage, nous pouvons répondre de manière flexible à vos besoins et vous offrir la solution la plus économique. Nous pouvons vous fournir des pièces de 0,1 KG jusqu'à 15.000 KG de poids individuel dans les formes de procédure. Nos fournisseurs de pièces moulées en aluminium pour l'automobile et l'aviation sont certifiés IATF16949 et EN 9100. AVANTAGES DE LA PROCÉDURE : Grande sélection d'alliages Grande flexibilité Faibles coûts d'outillage Faibles coûts de production moulage en acier fonte moulage en fonte ductile Moulage en sable d'aluminium Moulage à basse pression

Tous les types de Réducteurs et de Réducteurs de vitesse qui sont produits dans des usines très modernes sont utilisés dans plusieurs secteurs dans le monde entier. Tous les types de réducteurs et de réducteurs spéciaux peuvent être fabriqués sur demande dans nos usines de haute technologie...

Nos fournisseurs d'injection plastique ont de nombreuses années d'expérience et sont certifiés par les industries de l'automobile, de la défense et du médical.

Traitement thermique Nos fournisseurs de traitement thermique sont certifiés par les industries aéronautique et automobile. Recuit Normalisation Réduction des contraintes Trempe et revenu Durcissement sous vide Homogénéisation Décarburation Nitruration Carburation Cémentation

Usinage Nos fournisseurs agréés par NADCAP approvisionnent les industries automobile et aérospatiale et sont par conséquent EN 9100 et IATF16949. Nous fournissons à tous les secteurs des pièces usinées à partir de barres et des pièces tournées automatiques.

Grâce à notre vaste portail de fournisseurs, nous pouvons couvrir tous vos besoins dans le domaine des engrenages et des engrenages coniques. Faites-nous confiance pour choisir le bon fournisseur pour vos besoins.

Pièces forgées Grâce à notre vaste portail de fournisseurs, nous pouvons couvrir tous vos besoins dans le domaine des pièces forgées à froid et à chaud. Faites-nous confiance pour choisir le fournisseur adapté à vos besoins.

Le moulage sous pression offre de nombreux avantages aux fabricants qui recherchent une méthode plus efficace pour fabriquer des composants fonctionnels et améliorer la qualité. Les moules de coulée en coquille sont usinés avec précision dans un matériau métallique présentant d'excellentes propriétés de conductivité thermique et de fatigue thermique. Avantages du moulage sous pression : Coûts plus faibles par rapport aux autres procédés. Économique - il est généralement possible de produire un nombre quelconque de composants, de plusieurs milliers à plusieurs millions, avant de devoir les remplacer. Pièces moulées avec un contrôle dimensionnel étroit et une bonne finition de surface. Nos fournisseurs, qui sont certifiés EN9100 et IATF16949, fournissent l'industrie de la défense et l'automobile. Usines à Ankara et Manisa - TURQUIE

Pièces usinées CNC en aluminium.

Avez-vous besoin de la technologie laser fibre la plus moderne pour votre usine et pour une grande variété d'applications? Avec la PowerBlade®, vous pouvez combiner non seulement des coupes verticales, mais aussi la plus grande variété de coupes en chanfrein en une seule pièce, par exemple pour obtenir une préparation optimale du cordon de soudure et en une seule opération! La PowerBlade se caractérise par une performance et une précision extrêmement dynamiques. Avec des largeurs de travail de plus de 4 m et des longueurs de voie allant jusqu'à 50 m et plus, la machine de découpe au laser est prédestinée aux tôles de grand format.

Le SicoMat ® offre une productivité élevée et une robustesse maximale: caractéristiques indispensables notamment dans la construction navale et la construction d'éoliennes. Avec ses têtes de coupe chanfreins pour l'oxycoupage et le plasma, son large éventail de processus de marquage et la possibilité de disposer d'une tête de sablage ou de meulage, la Sicomat® couvre toutes les exigences de la production.

Êtes-vous engagé dans la construction navale ou l'ingénierie lourde? L'OmniMat® se caractérise par une capacité particulièrement élevée à supporter des charges lourdes et une productivité élevée. Qu'il s'agisse d’oxycoupage ou de plasma , immergé ou sec, de coupage vertical ou en chanfrein ou de perçage, l'OmniMat® est la solution idéale pour les zones de travail les plus vastes et les conditions de production les plus difficiles. Bien entendu, une gamme complète de processus de marquage est également disponible.

Vous appréciez la flexibilité? Le MultiTherm® est doté de multiples talents grâce à ses nombreuses options d’équipement pour répondre aux besoins actuels et futurs de vos applications. La machine de découpe au plasma est également disponible avec oxycoupage et laser ainsi qu'en combinaison. La MultiTherm® est polyvalente, efficace et répond aux exigences les plus strictes en matière de qualité et de productivité.

Avez-vous besoin d'une machine compacte, flexible et facile à utiliser pour votre travail quotidien? MultiTherm® Eco est la machine universelle idéale pour le coupage au chalumeau et au plasma. Une productivité de coupe efficace due à un niveau élevé d'automatisation et à une installation et à un fonctionnement faciles permet d'obtenir des composants de qualité - rapidement et efficacement.

Avez-vous besoin d'une machine de découpe compacte pouvant être installée et utilisée rapidement et facilement? Vous recherchez une machine économique qui donne la pleine puissance dans une petite zone? Le MetalMaster 2.0 est la machine d'entrée de gamme économique pour les coupes au plasma simples, à l'oxycoupage ou aux deux combinées. Grâce à sa construction compacte et peu encombrante, la machine peut être installée rapidement, prête à être utilisée. Des vitesses de position élevées et un porte outil rapide et intelligent réduisent les temps non productifs.

La SmartBlade a été conçue pour être utilisée dans les petits ateliers disposant d'un espace limité et offre tous les avantages d'une machine de découpe plasma à part entière. Le concept de la machine est axé sur l'opérateur et la flexibilité du travail - la simplicité d'utilisation vous garantit la qualité de coupe souhaitée pour toutes les tâches. La SmartBlade est la machine économique d'entrée de gamme pour tous ceux qui exigent la meilleure qualité, même pour les coupes verticales complexes.

Le Quicky® de Messer Cutting Systems est l'une des machines de découpe portables les plus utilisées au monde avec une réputation de fiabilité et de qualité incomparable. Réglage simple de la torche, à la fois latéralement et verticalement et une torche de coupe qui est livrée en standard avec des buses pour une coupe d'acier doux jusqu'à 100 mm d'épaisseur, le Quicky® est conçu pour des performances optimales. Une large gamme d'options garantit une utilisation flexible pour chaque application. Le contrôle de vitesse est intégré de manière ergonomique dans la poignée pour une facilité d'utilisation.

Un saut de performance dans la technologie laser! Qu'il s'agisse de l'augmentation rapide de la puissance des lasers, des différents types de fibres ou même des nouveaux gaz de coupe : Les machines laser d'aujourd'hui doivent être capables de suivre les tendances actuelles. L'innovation est nécessaire car les applications doivent devenir plus efficaces et plus transparentes. En outre, la pénurie croissante de personnel qualifié pousse à rendre les installations plus autonomes. Un seul opérateur de machine doit pouvoir s'occuper de plusieurs installations. L'automatisation du changement de buses, de l'alimentation et de l'évacuation de la matière et l'échange ou la comparaison permanente des données sur l'ensemble du flux de production sont les conditions qui ont été mises en avant lors du développement de l'ELEMENT L. L'ELEMENT L est un système de contrôle de la qualité qui permet de contrôler la qualité de la production.

Production piton avec filetage Ø 7.1 Inox Frappe de plaque avec taraudage 4 mm épaisseur Inox Formage fils inox Ø 3 mm différentes intensité 200 à 400 ampères Assemblage et montage Mise en sachet plastique individuel

Dans le cadre de nos services, nous nous occupons de la découpe de tôles à l'eau. Les pièces que nous découpons sont conformes à la norme EN 1090 et donc marquées CE. Nous utilisons la méthode de découpe au jet d'eau pour différents types de pièces dont les dimensions ne dépassent pas 2000 x 4000 m et dont l'épaisseur est de 200 mm maximum. Nous utilisons un jet d'eau Nous découpons avec un jet d'eau abrasif à une pression de 60.000 PSI sans introduire de chaleur dans le matériau, ce qui signifie que nous pouvons découper non seulement des matériaux en acier mais aussi de la pierre : - pierre - marbre - le plastique - le caoutchouc - le verre La méthode WaterJet, c'est-à-dire la découpe de tôle à l'eau, consiste à utiliser un jet d'eau à très haute pression - souvent complété par un abrasif. Le jet est dirigé vers la surface à traiter, ce qui permet de découper une forme aux dimensions souhaitées.

Nous utilisons le plasma pour découper les tôles. Nous disposons d'un équipement de pointe qui nous permet de traiter avec précision des matériaux tels que l'acier au carbone/acier de construction, l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur et l'aluminium, entre autres. Notre machine nous permet de découper des pièces dont les dimensions sont les suivantes : 6000 x 2000 mm de longueur, épaisseur maximale de 40 mm. Lors du processus de découpe au plasma, le matériau est fondu. Il est ensuite éjecté de la fente par un arc de plasma très concentré à haute énergie cinétique. La méthode plasma peut être utilisée pour découper des pièces de grande taille. Comme la découpe au laser, elle offre une grande précision. TYPE DE MATÉRIAU À DÉCOUPER (épaisseur maximale de 40 mm) : - acier au carbone / acier de construction - acier inoxydable, résistant à la chaleur - aluminium