Tubes de metal - Import export

Aluminiumwerk Unna AG s’est spécialisée dans la production de tubes en aluminium. Les tubes sont produits sur notre site par les presses d’extrusion. Nous pouvons réaliser les tubes selon deux procédés de production bien différents : filés sur aiguille ou filés à pont. Il est relativement simple de pouvoir distinguer les deux méthodes de fabrication. Le filage sur aiguille consiste à ce qu’un mandrin fixé dans le piston de notre presse donne la forme intérieure du tube. Par comparaison, si nous extrudons un tube par le procédé du filage à pont, le mandrin est fixé et tenu par plusieurs bras de support – les ponts – à l’intérieur d’un outillage d’extrusion.

Aluminiumwerk Unna AG est spécialisée dans la production de tubes. Vous pouvez commander des tubes filés sur aiguille dans tous les nuances disponibles faisant partie de notre gamme d’alliages. Ayant à notre disposition un grand nombre de containers pour nos presses à mandrins nous couvrons un vaste spectre dimensionnel de 17 mm à 300 mm. Les tubes avec un petit diamètre extérieur ou une paroi bien mince sont étirés jusqu’à leur dimension finale.

En fonction de leur application les tubes peuvent avoir besoin d’un étirage après extrusion. Par exemple, la nécessite de la réalisation de tolérances serrées, le diamètre extérieur et/ou l’épaisseur du tube extrudé peut seulement être réalisé par l’étirage à froid, les caractéristiques mécaniques ne peuvent être réalisées que par écrouissage pour les alliages qui ne peuvent pas être soumis à un traitement thermique (alliages série 1000, 3000, 5000) et en fonction d’exigences particulières concernant la structure du grain du tube

Nous traitons les matériaux suivantes : ■ acier chrome-nickel ■ types différents d'aciers ■ métaux non ferreux ■ des différents alliages d'aluminium traitement de l'acier inoxable, construction de machines, traitement du métal, traitement des tôles d'acier, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, produits métalliques, produits sidérurgiques, fournisseur machines de chantier, centrale, énergie, technique offshore, tubes, bâtiments en acier, structure en métal, profils, balustrades, balcons, escaliers, auvents, entrepôts de palettes, inverseurs de palette, bande transporteuse de rebut, châssis de transport & spéciaux, dispositifs, étrier coulissant, presse à fûts, fourches chariot élévateur, rallonge de fourche, portes de manutention, clôtures, construction spéciale, fours, cabines d'insonorisation, habillages, capots, châssis de machine, pièces fraisées grandes, pièces pliées trés longs, système de convoyage, bassin de plongée, tambours blindés, ligne de transport

Universelle, précise et rapide - ce sont les caractéristiques de la scie semi-automatique PSU 450 H à lame ascendante. Conçue pour la coupe profilés, tubes et pleins à partir de métaux et matières similaires, spécifiquement conçue pour les besoins de la serrurerie et la métallerie. La table pivotante est équipée de butées fixes pour un positionnement confortable à 90°, 45° et 30°. La lame de scie de 450 mm de diamètre offre une grande capacité de coupe - même pour les coupes d'onglets. Le cœur de la tête de sciage de la PSU est un engrenage à vis sans fin avec système de compensation de rotation EISELE de sa propre production. La conception robuste de la transmission et un bâti robuste et indéformable réduit les vibrations au minimum. Cela garantit une bonne surface de coupe, haute durabilité de la lame et longue durée de vie de la scie. —

Précision pour chaque angle Machines polyvalentes BEHRINGER - aussi universelles que vos activités l'exigent. Vous sciez des profilés en aciers, tubes et barres pleines en métal et en matière plastique comparable, à presque tous les angles de façon précise et rapide. Avec des coupes précises, réglable individuellement pour des coupes biaises entre 90° et 45°, éventuellement même un angle de 30°. Variante semi-automatique Sur les scies semi-automatiques BEHRINGER, la matière est positionnée à vue à l'aide par exemple d'un rayon laser. Ce travail est recommandé pour de très fréquents changements de longueurs de coupe et si les cotes sont déjà tracées sur la matière. Automatisation Pour de plus grandes longueurs de coupe, l'utilisation d'une butée de mesure pour le positionnement précis du matériau est recommandée. Des périphériques d'entrée et sortie tels que des convoyeurs à rouleaux et des transferts permettent d'augmenter le degré d'automatisation.