Plaques filtrantes - Import export

Le filtre-presse à chaud combine les étapes de processus standard d'un filtre-presse à membrane (filtration, lavage et pressage du gâteau de filtre) avec la fonction supplémentaire d'un séchage thermique du gâteau de filtre. En conséquence, toutes les étapes du processus sont effectuées dans une installation, le filtre presse à chaud. La déshydratation et le séchage du gâteau de filtration résultant sont ainsi effectués sans processus de séchage en aval. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LE FILTRE PRESSE À CHAUD Contrairement au procédé classique, le système se compose de plaques filtrantes à membrane et de plaques échangeuses de chaleur, qui sont installées alternativement dans un filtre-presse. Pour le séchage thermique, de la vapeur chaude ou de l'huile sont appliquées sur l'espace de travail situé derrière la membrane et le gâteau de filtration est séché thermiquement en conséquence. L'avantage de ce procédé est qu'une teneur en matière sèche supérieure à 90% est atteinte.

Les filtres-presses automatiques sont spécialement conçus pour les applications dans lesquelles un fonctionnement continu et des temps de cycle rapides sont essentiels et donc essentiels. Les filtres-presses automatiques de MSE fournissent un haut degré d'automatisation tout en assurant un fonctionnement ininterrompu en même temps. LES FILTRES PRESSES AUTOMATIQUES ISSUES DE MSE AUGMENTENT LA PRODUCTIVITÉ MÊME, RÉDUISANT LES FRAIS DE PERSONNEL La durée de fonctionnement d'un filtre presse automatique est de 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. L'option du système d'ouverture simultanée de la plaque filtrante, par exemple, permet d'obtenir une libération du gâteau particulièrement rapide en réduisant le temps de cycle au minimum. Le résultat est un filtre presse à haute vitesse qui permet une production accrue par unité de surface de filtre.

Les filtres-presses semi-automatiques représentent une solution simplifiée et rentable pour un fonctionnement fiable en ce qui concerne le fonctionnement et les mesures de sécurité. Ce type de filtre-presse se distingue par un panneau de commande bimanuel spécial monté sur rail. Le filtre-presse à commande bimanuelle est notamment utilisé lorsque l'espace sur le site est limité ou qu'un degré d'automatisation élevé n'est pas requis. En conséquence, une version classique du dispositif de protection n’est plus efficace. COÛTS D'ACHAT RÉDUITS ET FONCTIONNEMENT SIMPLE - LE FILTRE PRESSE SEMI-AUTOMATIQUE AVEC COMMANDE À DEUX MAINS DE MSE Conformément aux exigences de la technologie de sécurité, une commande bimanuelle intelligente est implémentée, par exemple pour déplacer les plaques filtrantes au moyen d'un dispositif de changement de plaque automatisé. Ce principe de fonctionnement empêche ainsi l'opérateur d'accéder à la zone de travail.

Les filtres-presses en acier inoxydable sont conformes aux normes d'hygiène et de pureté rigoureuses en matière de conception et de traitement. Avec le filtre-presse en acier inoxydable, tous les composants en contact avec le produit (à l'exception des plaques filtrantes) sont recouverts d'acier inoxydable de haute qualité. Cela fournit également une protection optimale contre la corrosion. SÉPARATION SOLIDE LIQUIDE CONFORME À LA FDA Un grand nombre de matériaux ayant des propriétés différentes sont utilisés dans le secteur alimentaire en particulier. Ici, il faut particulièrement veiller à ce qu'aucun ingrédient ne soit libéré dans les aliments. La loi stipule une certification FDA pour cela. En conséquence, tous les matériaux utilisés doivent être certifiés par la FDA. La certification FDA est synonyme de grande pureté et de durabilité. Chaque composant tel que les plaques filtrantes, les toiles filtrantes et les systèmes de tuyauterie est conforme aux directives de la FDA.

Les filtres-presses à membranes ont une grande influence sur la sécheresse du solide en utilisant la technologie de la membrane dans les plaques filtrantes. Comparé aux procédés de filtration conventionnels, il atteint les valeurs d'humidité résiduelle les plus faibles dans le gâteau de filtration. Cela fait de la presse à membrane un système puissant et le plus utilisé. LA TECHNOLOGIE MEMBRANE COMME UNE SOLUTION - SI LE TEMPS ET LE DEGRÉ DE DÉSOUDRE SONT ESSENTIELS Selon le degré de déshydratation, différentes teneurs en matière sèche (- pourcentage en poids de matière sèche dans le gâteau de filtration) peuvent être obtenues dans le gâteau de filtration en pressant avec des plaques à membrane. La plage de teneurs en matières sèches pouvant être atteintes va de 30 à plus de 80%. Les filtres-presses à membranes offrent non seulement l'avantage d'un taux de déshydratation extrêmement élevé; ils réduisent également le temps de cycle de filtration de plus de 50% en moyenne.