Aciers et métaux - Import export

Nous traitons les matériaux suivantes : ■ acier chrome-nickel ■ types différents d'aciers ■ métaux non ferreux ■ des différents alliages d'aluminium traitement de l'acier inoxable, construction de machines, traitement du métal, traitement des tôles d'acier, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, produits métalliques, produits sidérurgiques, fournisseur machines de chantier, centrale, énergie, technique offshore, tubes, bâtiments en acier, structure en métal, profils, balustrades, balcons, escaliers, auvents, entrepôts de palettes, inverseurs de palette, bande transporteuse de rebut, châssis de transport & spéciaux, dispositifs, étrier coulissant, presse à fûts, fourches chariot élévateur, rallonge de fourche, portes de manutention, clôtures, construction spéciale, fours, cabines d'insonorisation, habillages, capots, châssis de machine, pièces fraisées grandes, pièces pliées trés longs, système de convoyage, bassin de plongée, tambours blindés, ligne de transport

Pièces usinées CNC en aluminium.

C'est une shell après l’usinage des produits en aluminium,processus avec sablage et oxydation de couleur naturelle,la surface du produit est exquise.

Ceci est un matériel de cuivre CNC fraisage pièces, , à travers 4 axes CNC usinage pièces, après le dessin, la surface est plaqué or 24k, la surface du produit est exquise.

Acier inoxydable , CNC fraisage et usinage les brides apres CNC fraisage et usinage, acier inoxydable.

CNC fraisage et usinage, Accessoires pour imprimantes C’est une sorte de support d’accessoires d’imprimante avec le matériel en laiton traité, Sans traitement de surface.

Schmale construit des presses et des lignes de presses avec des entraînements servo-électriques ou hydromécaniques pour le formage des métaux. Nous intégrons nos presses à tronçonner, presses à emboutir et presses à refouler dans nos cintreuses de fils et autres systèmes de formage de fils, tubes et bandes. Nous construisons des presses servo-électriques jusqu'à une force de 700 tonnes. Nous avons reçu un prix en 2018 pour cette innovation.

Les machines spéciales de Schmale Maschinenbau sont équipées d'une combinaison intelligente de technologies. La machine illustrée ci-dessus est utilisée pour fabriquer des doubles ancres pour l'industrie de la construction. Les unités servo-électriques telles que les glissières coulissantes, les presses et les cintreuses à doigts sont combinées dans nos machines spéciales pour former des solutions spécifiques au client pour la production d'articles individuels qui ne peuvent pas être fabriqués sur des machines standard. Schmale propose des machines spéciales pour le traitement des fils, des tubes et des bandes. Vous pouvez voir différentes machines spéciales pour la production de différents articles de formage en action sur notre chaîne YouTube.

X2000NC - Le puissant polyvalent La X2000NC est une cintreuse de fils et de tubes modulaire et entièrement servo-électrique qui peut être configurée selon les spécifications du client avec diverses unités servo-électriques telles que les plieuses à doigts NC, les glissières de pliage et les presses jusqu'à une force de 7000 kN. En raison des possibilités de positionnement variables des unités, une grande variété de processus de formage différents peut être réalisée sur la machine. Cela permet de produire une grande variété de produits de fils, tubes et bandes sur un X2000NC.

Exemple de structure d'outil modulaire sur un X2000NC pour la production de gâche de porte à partir de fil de 8 mm. Exemple d'assemblage d'outils, production de barres de verrouillage: Outil de percussion à grande vitesse, 3 stations, paroi de travail de 2 m, approvisionnement en matériau de bobine via alimentation à rouleaux NC, cadence: env.60 pièces / min, prêt à tomber, poids env.10 tonnes Production de gâche de porte Dans cette version, notre X2000NC est le système le plus rapide au monde pour la fabrication de gâche de porte pour l'industrie automobile. En changeant les outils, différentes formes de percuteur et détails de traitement tels que le refoulement ou le rétrécissement des extrémités de fil peuvent être mis en œuvre. Notre concept de production unique permet des temps de cycle de plus de 60 pièces / minute.

Le Speedmax - La solution d'automatisation dans la technologie de pliage pour de grandes quantités. La Speedmax S est plus qu'une cintreuse automatique. C'est l'une des solutions d'automatisation disponibles les plus rapides pour le formage de fils et de tubes disponible sur le marché pour les cintreuses CNC. En combinant les cintreuses à doigts CNC avec notre transfert servo-électrique, le Speedmax S avec ses 90 axes servo peut atteindre une vitesse allant jusqu'à 4000 étapes de traitement par minute. Le Speedmax L dispose actuellement de 20 stations de traitement et peut produire jusqu'à 60 pièces par minute. Il traite des tuyaux et des matériaux solides jusqu'à un diamètre de 12 mm et une longueur d'aspiration de 50 cm. Différents coudes à tous les niveaux et avec l'équipement actuel, jusqu'à quatre processus de refoulement ne posent aucun problème. Avec une configuration différente, le SPEEDMAX L peut bien entendu également gaufrer, entailler, aplatir et poinçonner.

Le plus moderne équipé, nous répondons à vos demandes au plus haut niveau! Pour le traitement mécanique, nous utilisons des technologies modernes, quelles garantissent une solution optimisée sur mesure avec un niveau de qualité constamment élevé. Que ce soit des pièces individuelles ou les petites et moyennes séries, de dimensions petites ou XXL, nous sommes à votre disposition! Pour les données du client, nos systèmes de CAO 2D et 3D modernes sont disponibles. ■ tournage CNC : jusqu'à 3000 mm / Ø 420 mm ■ fraisage CNC : jusqu'à 7000/2500/1500 mm, poids de la pièce jusqu'à 10 T ■ 5- axe traitement jusqu'à Ø 1000 mm, poids de la pièce jusqu'à 1,2 T

TRIBOFINITION EN CONTINU DE PIÈCES PEU FRAGILES Avec les installations continues de la série AV, vous traitez de grandes quantités de pièces en continu, le processus de tribofinition ne devant pas être interrompu pour l'ajout de nouvelles pièces. La cuve de travail en forme de bac vous permet de traiter notamment des pièces de grande série peu fragiles de petites et moyennes dimensions (pièces découpées, coulées sous pression, etc.) ou de volume important (carters d'huile, couvercles de culasse, etc.). LES AVANTAGES EN UN COUP D'ŒIL Traitement de vos pièces en continu Chargement ininterrompu des pièces à traiter Cuve de travail en forme de bac Intégration aisée dans les processus de tribofinition automatiques Manipulation aisée sans chargement de pièces

SOLUTIONS PERSONNALISÉES Si vous recherchez une solution personnalisée pour vos processus de tribofinition, la série TT...B est celle qui convient le mieux. Avec ce système modulaire, vous pouvez à votre gré équiper les différentes machines d'un chargeur, d’un tamis vibrant et d’un retour des abrasifs. SYSTÈME ÉLECTROMÉCANIQUE OU HYDRAULIQUE AU CHOIX Vous pouvez faire pivoter la cuve de travail au besoin, soit par commande électromécanique (TT 25, TT 45) ou hydraulique. Vous pouvez également automatiser partiellement votre traitement en recourant à des appareils périphériques, tels que les équipements de chargement et de séparation. LES AVANTAGES EN UN COUP D'ŒIL Solution de tribofinition personnalisée Système modulaire Système électromécanique ou hydraulique au choix Possibilité d'automatisation partielle

Grenaillage en continu – traitement optimum à haut degré d'automatisation À l’aide de roues centrifuges, la grenaille est projetée à grande vitesse sur vos pièces, assurant ainsi une performance de grenaillage élevée ainsi qu’une exploitation optimale de l’énergie. En comparaison avec le traitement par lots, la production en continu présente un certain nombre d'avantages : — chargement continu en pièces — intégration aisée dans les processus de fabrication — plus grande fluidité des pièces C'est la raison pour laquelle nos installations de grenaillage continu à bande en auge viennent souvent remplacer des installations traditionnelles à traitement par lots. Elles remplacent même des installations à convoyage aérien – car la manipulation aisée des pièces et la qualité du grenaillage sont vraiment convaincantes.

Revêtement de petites pièces de masse selon le procédé du tambour chaud Le revêtement avec le Rotamate est la solution économique pour le traitement de surface de petites pièces de masse en élastomère, métal ou bois - par exemple des joints toriques, des poignées, des ressorts ou des vis. Même les pièces à la géométrie complexe ou particulièrement sensibles quittent la machine parfaitement revêtues et sèches. Le processus d'enduction se déroule de manière entièrement automatique, ce qui rend superflue l'opération fastidieuse de mise en place ou d'accrochage des pièces sur des supports, nécessaire avec les automates d'enduction conventionnels. Le Rotamat convient pour les produits de revêtement les plus divers. Les applications typiques sont : — revêtement décoratif — revêtement de vernis glissant — revêtement d'adhérence — revêtement anticorrosion — revêtement d'isolation

Les entreprises de construction métallique recherchent de plus en plus des solutions pratiques pour effectuer des tâches de soudage rapidement et facilement. Toutefois, pour de petites quantités, les systèmes d'automatisation pour le soudage ont été jusqu’à présent difficiles à mettre en œuvre d’’un point de vue économique. En même temps, il devient de plus en plus difficile de trouver des soudeurs qualifiés pour le traitement manuel. OTC DAIHEN EUROPE a mis au point EASY ARC, un nouveau système de soudage robotisé mobile, destiné aux opérations dans l’atelier, qui répond aux exigences économiques et pragmatiques. EASY ARC comprend un robot de soudage compact doté de la commande intuitive OTC Easy-Teach, qui garantit à l'opérateur une soudure parfaite grâce au système expert intégré et à l’inverseur de source de courant de soudage 400A MIG / MAG du fabricant.