Mélanges - Import export

Mélangeurs par aspiration TDS aspirent les poudres, les liquides ou les gaz sous le niveau du sol avec le contenu de la cuve. Le vide nécessaire à l'aspiration est généré dans la tête de mélange. La machine est installée dans la cuve par le haut au moyen d'une bride ou d'une traverse. Le mélangeur à aspiration TDS peut également fonctionner sur une potence. La poudre est aspirée du récipient et introduite dans le liquide en dessous du niveau en le mélangeant et en le mouillant immédiatement.La tête de mélange génère le vide nécessaire. La charge de poussière lors de l'application de la poudre est évitée par l'aspiration directement à partir du sac. Micro et macro-mélange efficace de tout le contenu de la cuve avec application simultanée de poudre. Transfert de masse complet et homogénéité sur tous les niveaux de la cuve grâce au principe du mélange par jet dirigé. Mouillage immédiat sous le niveau du liquide. Les liquides et les gaz peuvent également être aspirés.

Mélange vertical des cuves zones micro et macro. Une dispersion par couronnes de cisaillement en aval n'est pas nécessaire. Grâce à ses performances de dispersion optimales, à sa grande efficacité et à la facilité de manipulation des outils de mélange utilisés, le Dispermix répond aux exigences élevées des processus de production exigeants pour l'ajout de liquides ou de poudres aux liquides. Broyage des agglomérats et donc meilleur mouillage de la poudre par le liquide. Différentes largeurs de fentes permettent l'adaptation à l'application correspondante. La tête Dispermix génère deux flux de liquide orientés différemment. Un flux partiel vertical est dirigé directement vers le fond de la cuve, y est divisé et fait circuler tout le contenu de la cuve. Un second flux partiel est dévié horizontalement dans la tête de Dispermix et guidé à travers la zone de dispersion. Les particules solides et/ou les gouttelettes sont broyées de manière fiable et réparties de manière homogène.

Flexibilité dans la production de produits chimiques, alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques. Avec une seule machine, il est possible de fabriquer différents produits et quantités de produits avec l'outil le plus approprié. En quelques étapes seulement, l’arbre porte-outils peut être séparé de l'entraînement, par exemple pour le nettoyage, tandis que le travail se poursuit avec un deuxième arbre. L’arbre porte-outils comporte un arbre monté séparément du moteur, qui est entraîné par une connexion enfichable. En outre, la possibilité d'ajouter un support de levage mobile offre une flexibilité supplémentaire. Les séries X50, X100 et X200 couvrent des volumes des lots de 5 à 2 000 l. L'adaptateur X100/X50 permet de produire des quantités allant de 5 à 1 000 l avec un X100. En échangeant simplement les arbres, vous pouvez effectuer le mélange par jet dirigé, le mélange-dispersion, la dispersion, l'aspiration des poudres et le mouillage

Le mélangeur à jet dirigé YSTRAL répond à toutes les exigences pour un mélange complet et homogène du contenu d'une cuve. Micro et macro-mélange efficace de tout le contenu de la cuve sans entraînement d'air. Transfert de masse complet à tous les niveaux de la cuve grâce au mélange vertical. Jusqu'à 90 % de l'énergie utilisée est convertie en flux vertical – pas de rotation du contenu de la cuve. Les sédiments lourds sont également mis en suspension par des courants dirigés. Les pièces en rotation sont protégées contre les interférences involontaires. Aucune fixation n'est nécessaire pour les cuves ouvertes. Un rotor en rotation rapide, entouré d'un stator, produit un jet de guidage dirigé vers le bas qui dirige le flux de liquide directement vers le fond de la cuve. Au fond de la cuve, le flux se divise et crée un flux ascendant au niveau de la paroi extérieure. À la surface, le flux de liquide est dévié vers le fond de la cuve.

NEXT GENERATION TECHNOLOGY The Batt-TDS™ inducts powders dust-free under vacuum into a stream of liquid, thereby creating conditions for optimal dispersion of diverse components in a continuous sequence. Independent control of key parameters, including flow and shear rates, offers a wide process window in a single piece of equipment. A ‘swiss-army knife’ of process tools for battery slurry Dispersion of diverse materials is tailored according to their specific physical properties and topologies with the capability to produce high-solids slurries at high viscosities. Scalable and cost-efficient The Batt-TDS achieves high product quality in a fraction of the time required by conventional processes. Easily scalable across various battery chemistries, the Batt-TDS solution is suitable for production at current industrial levels and ready for tomorrow’s gigafactories. The platform offers a low cost of ownership with the highest productivity per square meter of factory space.

La ligne F - pour chaque domaine d'application, le malaxeur à mélange forcé parfait qui répond de manière optimale et économique à vos exigences. Une technologie avancée, pour des performances et un fonctionnement respectueux de l'environnement. L'engrenage standard fonctionne à 32 tours/m, l'engrenage Vario permet de faire varier les tours entre 9 et 55 tours/m. Les points forts en un coup d'œil : - Moteur/réducteur puissant et très robuste. - Performance optimale et manipulation simple - Mélange rapide et efficace avec une grande capacité BARON F-120 : - Circuit de sécurité à l'ouverture du couvercle - Boulon de position pour la sécurité du couvercle lors de l'utilisation - Protection du moteur empêchant l'encrassement - Palettes de mélange réglables - Pales en caoutchouc en option Attention !!! Pour pouvoir brancher l'appareil sur une prise Schuko normale, il faut commander l'adaptateur CEE vers Schuko sous l'onglet Accessoires en option.

La ligne F - pour chaque domaine d'application, le malaxeur à mélange forcé parfait qui répond de manière optimale et économique à vos exigences. Une technique avancée, pour des performances et un fonctionnement respectueux de l'environnement.e réducteur standard tourne à 32 tours/m, le réducteur Vario permet de faire varier les tours entre 9 et 55 tours/m. Les points forts en un coup d'œil : - Moteur/transmission puissant et très robuste. - Performance optimale et manipulation simple - Mélange rapide et efficace avec une grande capacité BARON F-200 : - Moteur silencieux et puissant - Manipulation et fonction de mélange optimales - Protection de sécurité au niveau de l'éjection - Nettoyage facile - Optimisation de l'efficacité grâce à la combinaison avec un tapis de transport de 2,5 m Attention !!! Pour pouvoir brancher l'appareil sur une prise Schuko normale, il faut commander l'adaptateur CEE vers Schuko sous l'onglet Accessoires en option.

Module mélangeur Pour de nombreuses applications de dosage, il est nécessaire de mélanger différents matériaux de densités en vrac et de propriétés d'écoulement différentes en une masse homogène. Le module mélangeur de 2l est alors monté sous l'appareil correspondant où il mélange de manière mécanique par exemple un poudre avec le matériau des marchandises neuves. Autres possibilités d’utilisation : mélange homogène de matériaux de marchandises neuves et de matières broyées avec du Masterbatch ou des additifs. Pour cela, 3 variantes sont disponibles chez motan: Module mélangeur de 2l MB pour MINIBLEND V Module mélangeur de 2l MC pour MINICOLOR V/G Module mélangeur de 2l Uni pour les utilisations universelles et les produits d'autres marques

ULTRABLEND médical est un système de dosage et de mélange gravimétrique pour les granulés en plastique, les additifs et les matières broyées. Il a été spécialement mis au point pour les applications dans le domaine de la technique médicale et pharmaceutique. Grâce à la précision de dosage élevée et constante de l'ULTRABLEND, on peut diminuer le taux d'additifs jusqu'à la limite inférieure sans pour autant faire de compromis sur la qualité, mais en faisant des économies au niveau de la matière produit et des coûts. ULTRABLEND est également indiqué pour le dosage de quantité minimales directement sur les presses d'injection ou les petites extrudeuses. Tous les composants sont dosés les uns après les autres en fonction de leur poids et de leur recette de fabrication et arrivent ensuite dans la chambre de mélange pour y être mélangés de manière homogène.

Comme station de mélange centrale ou monté directement sur la bride d’entrée de la machine de transformation, l’appareil SPECTROCOLOR V dose et mélange volumétriquement six matières granulées au maximum au réservoir de mélange par gravité. Notre principe unique de mélange par chute offre une consistance de mélange élevée de tous les composants avant que ces derniers n'atteignent l'extrudeuse. Ceci contribue à optimiser la plastification et l'homogénéisation du mélange de matières. SPECTROCOLOR V dose et mélange tous les produits en vrac à écoulement facile et normal, coulants. Jusqu'à six modules de dosage, permettent un fonctionnement avec extrusion suralimenté ou sous-alimenté.

"Une excellente qualité de mélange avec une précision de dosage et une répétabilité maximale sont les critères essentiels d'un dosage additionnel monté directement sur la machine de traitement. Le MINICOLOR V volumétrique et le MINICOLOR G gravimétrique répondent dans une très large mesure aux exigences de ces critères. Ils sont directement montés sur l'orifice d'admission de la machine de traitement et sont dès lors peu encombrants. En fonction des besoins et des exigences requises, des modules à vis ou à disques peuvent être montés sur le col de mélange. Le dosage à disque est idéal pour les pièces translucides et opaques ainsi que pour le dosage de quantités minimales."

"Une excellente qualité de mélange avec une précision de dosage et une répétabilité maximale sont les critères essentiels d'un dosage additionnel monté directement sur la machine de traitement. Le MINICOLOR G gravimétrique répondent dans une très large mesure aux exigences de ces critères. Ils sont directement montés sur l'orifice d'admission de la machine de traitement et sont dès lors peu encombrants. En fonction des besoins et des exigences requises, des modules à vis ou à disques peuvent être montés sur le col de mélange. Le dosage à disque est idéal pour les pièces translucides et opaques ainsi que pour le dosage de quantités minimales."

Une excellente qualité de mélange avec une précision de dosage et une répétabilité maximale sont les critères essentiels d'un dosage additionnel directement sur la machine de traitement. Le doseur et mélangeur volumétrique MINIBLEND V répond au maximum à ces exigences. Il est directement monté sur l'orifice d'admission de la machine de traitement et est peu encombrant. Le dosage à disque est idéal pour les pièces translucides et opaques ainsi que pour le dosage de quantités minimales.

Le GRAVICOLOR mélange et dose jusqu'à six produits de manière exacte et avec la plus grande précision de recette. Ce doseur et mélangeur gravimétrique modulaire a été spécialement mis au point pour le moulage par injection, le moulage par soufflage et l'extrusion avec des débits allant jusqu'à 2 200 kg/h. Indépendamment des recettes de fabrication, des matières ou de l'environnement d'utilisation, l'IntelliBlend analyse toutes les données de processus et atteint à tout moment le meilleur point de fonctionnement par auto-optimisation. Une fidélité maximale aux recettes se traduit par une qualité de produit toujours constante. La série d'appareils GRAVICOLOR fait partie intégrante de la gamme de produits motan pour le maniement et le traitement de granulés de plastique. La construction solide et l'excellente ingénierie garantissent un rendement et une fiabilité optimaux des appareils.

SPECTROPLUS est une station de mélange et de dosage synchronisée gravimétrique et volumétrique destinée aux matériaux les plus divers – des granulés, produits moulus ou poudres jusqu'à des liquides et fibres. Grâce à sa structure modulaire avec seulement une taille de support et jusqu'à 8 emplacements de modules de dosage, la SPECTROPLUS est l'un des systèmes globaux les plus flexibles dans le monde des produits motan. Hormis la version gravimétrique et volumétrique, la SPECTROPLUS peut aussi être utilisée combinée (modules de dosage gravimétriques et volumétriques). Elle est ainsi très variable et idéale pour les applications individuelles et les produits finaux complexes. La SPECTROPLUS peut d'autre part être facilement complétée par des appareils SPECTROFLEX de motan.

L'ajout dosé d'additifs directement sur la machine de transformation exige une précision de dosage ainsi qu'une répétabilité élevées. Le doseur et mélangeur volumétrique MINICOLOR swift V satisfait ces exigences. L'appareil est monté directement sur l’orifice d’admission de la machine de transformation et est donc peu encombrant.

Au cours du processus de compoundage et de transformation, des poudres les plus diverses, avec des caractéristiques d’écoulement les plus diverses sont utilisées. motan propose une solution pour le convoyage de poudres à écoulement libre et difficile. La série des convoyeurs METRO P est disponible en deux variantes, qui garantissent un convoyage fiable et sans poussières. Les convoyeurs en système METRO PC peuvent être intégrés dans des installations de chargeurs par aspiration centralisés motan. Les convoyeurs isolés METRO PB peuvent être utilisés comme solution autonome. Depuis le chargement de matière jusqu’au point de consommation, motan vous offre la solution idéale pour vos tâches de convoyage de poudres.