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Composants ceramiques

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VOGT GMBH CERAMIC COMPONENTS

Allemagne

VOGT GmbH développe et fabrique des composants en céramiques techniques depuis plus de 35 ans. Nos machines de façonnage et installations de frittage modernes, avec des températures allant jusqu'à 1750°C, nous permettent de produire des pièces en céramiques de haute précision et qualité sur une surface de production de 2 500 m². Les outils conçus en technologie CAD/CAM sont fabriqués dans notre propre atelier d'outillage et constituent la base de notre flexibilité et de notre productivité. Notre certification à la norme DIN ISO 9001: 2015 est une condition essentielle pour garantir les exigences croissantes de nos clients. En raison de leurs excellentes propriétés physiques, nos composants en céramique technique sont utilisés dans un large éventail de secteurs industriels. Les composants fabriqués dans ces matériaux sont principalement caractérisés par leurs propriétés électriques et mécaniques aux températures les plus élevées et leur grande résistance à l'usure et à la corrosion.

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ALUMINA SYSTEMS GMBH

Allemagne

COMPOSANTS CÉRAMIQUES-MÉTALLIQUES POUR LES APPLICATIONS DE HAUTE TECHNOLOGIE. Les composants composites métal-céramique étanches au vide sont fabriqués à partir du matériau haute performance qu'est l'oxyde d'aluminium et d'un élément d'assemblage métallique, et constituent l'activité principale d'Alumina Systems GmbH. Ces composants sont utilisés là où il s'agit de commuter les énergies les plus élevées, par exemple dans les techniques de l'énergie, du laser, des rayons X, du plasma, de la médecine et des accélérateurs. Un grand avantage de la céramique technique est sa grande isolation électrique jusqu'à des températures élevées. Les domaines d'application sont par exemple les capteurs dans les moteurs de bateaux (bonding par fils minces), les anneaux de distribution de gaz précurseurs dans le revêtement des wafers (PE-ALD) ou les petits moteurs pour les satellites. Les composants composites en céramique permettent la réalisation de l'application. Outre les produits standard tels que les traversées de courant, les tubes de commutation à vide ou les dispositifs d'isolation sous vide, le besoin d'applications haut de gamme spécifiques aux clients est en constante augmentation. Chez Alumina Systems, les contraintes mécaniques et thermiques d'un composant sont simulées par la méthode des éléments finis (FEM) avant même la conception du composant et le design le plus adapté à l'application est choisi sans avoir besoin de produire un composant réel !

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MICRO SYSTEMS ENGINEERING GMBH

Allemagne

MSE est spécialisée depuis plus de 30 ans dans les solutions sur mesure pour la micro-électronique. L'entreprise compte parmi les premiers fournisseurs européens de substrats LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) complexes et de technologies les plus modernes d'applications d'emballage de semi-conducteurs et de composants, aussi bien pour les substrats en céramique qu'organiques. La fabrication de modules électroniques pour des implants actifs constitue pour MSE l'un des plus importants secteurs opérationnels depuis sa fondation. MSE utilise également son expertise et son expérience acquises dans la technique médicale partout où une grande fiabilité, une miniaturisation, de hautes températures, de hautes fréquences ou une encapsulation hermétique jouent un rôle important. Notamment lors de projets dans les domaines de la télécommunication, de l'aéronautique ou l'aérospatiale, ainsi que dans l'électronique industrielle. Sur la base des exigences spécifiques aux clients, MSE propose tous les processus clés pour la fabrication d'un module électronique auprès d'un même fournisseur.
REUTER TECHNOLOGIE GMBH

Allemagne

Le brasage sous vide et d'autres technologies d'assemblage constituent les compétences clés de REUTER TECHNOLOGIE. Nous développons et produisons des produits de grande précision qui contiennent des liaisons étanches au vide entre les matériaux métalliques, céramiques ou cristallins. Notre grande expérience en terme de brasage sous vide est intégrée dans le développement complet des composants. REUTER TECHNOLOGIE emploie des experts en matériaux, des physiciens et des constructeurs, ainsi que des ouvriers hautement qualifiés qui ont à leur disposition – en plus des installations de production mécanique les plus modernes – un centre d'essai entièrement équipé avec un laboratoire d'essai et une salle blanche. Les produits de REUTER TECHNOLOGIE ne sont pas des marchandises standard. Il s'agit de solutions qui sont le résultat de la richesse des idées et de l'expérience acquise dans le traitement des matériaux en matière de développement, de conception et de production. Elles sont personnalisées en fonction des spécifications fonctionnelles, qualitatives et économiques du client.

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AFS ENTWICKLUNGS + VERTRIEBS GMBH

Allemagne

Profitez de notre expérience et de nos innovations, développées par notre équipe grâce à plus de 30 ans d'étroite collaboration avec nos clients. Nous attachons une importance toute particulière à la fiabilité de nos produits et avons, de ce fait, recours aux technologies les plus modernes afin de sécuriser au mieux vos investissements. Des systèmes pour un fonctionnement continu et sans problème. L'investissement dans un équipement AFS implique un coût moins important que le temps d'arrêt de votre usine de production. Acier inoxydable, aluminium et céramique uniquement. Le principe de conception et de construction d'AFS permet de ne pas utiliser du plastique dans nos systèmes. Le résultat : des machines extrêmement robustes avec une durée de vie importante. Tous nos composants sont facilement accessibles et l'installation est adaptée autant que possible à votre application. Lorsque vous avez besoin d'aide... … notre service mondial met ses compétences à votre service en toute simplicité. Notre garantie. AFS vous offre plus que la garantie légale : avec AFS, vous bénéficiez d'une garantie complète de deux ans. Représentant : Pronix Automation Gil de PONFILLY 9 rue Roger Bacon 75017 Paris France Téléphone : +33 (0) 1 44 29 79 79 Fax : +33 (0) 1 44 29 79 70 Courrier électronique : pronix@pronix.fr

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