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Moulage coquille aluminium - Allemagne

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SCHMALE & SCHULTE GMBH

Allemagne

Notre entreprise a été créée en 1954. Au début, l'entreprise produisait des ferrures en fonte d'aluminium. La production de zinc moulé sous pression a été mise en place au début des années 80. Un peu plus tard, la production a été étendue à l'aluminium moulé sous pression. Le développement réussi de notre entreprise est toujours caractérisé par une relation équilibrée entre tradition et progrès. Aujourd'hui, nous fournissons dans toute l'Europe des produits des secteurs du moulage sous pression de l'aluminium, du moulage sous pression du zinc et du moulage sous pression de la fonte d'aluminium à notre clientèle exigeante issue des secteurs de la technique industrielle et médicale, de la construction mécanique, de l'industrie automobile, de la construction et de l'ameublement. Notre compétence principale dans le secteur du moulage sous pression de l'aluminium et du zinc ainsi que du moulage sous pression de la fonte d'aluminium permettent à nos clients de recevoir un soutien quotidien dans la production et la livraison de composants en fonte prêts à être installés.

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OTTO JUNKER CM GMBH

Allemagne

La société Otto-Junker Edelstahlgießerei GmbH, située à Simmerath-Lammersdorf (à 20 km d'Aix-la-Chapelle) est spécialisée dans les aciers spéciaux. Notre gamme propose un large éventail de nuances fortement alliées à base de fer, de nickel et de cobalt. Ces matériaux sont fondus dans des fours à induction puissants et, selon les exigences, en utilisant la technique du vide. Notre gamme inclut des alliages résistants à la corrosion ou à la chaleur, des alliages non magnétisables, des alliages résistants à l'usure et une multitude d'alliages spéciaux à base de nickel et de cobalt. Nous fabriquons des matériaux coulés aptes aux sollicitations limites en matière de corrosion sous la forme d'alliages au nickel JUNKERALLOY®. Nous concevons et livrons nombre de ces matériaux depuis déjà des décennies. Outre les matériaux présentés sur notre page d'accueil, nous produisons au total près de 100 nuances supplémentaires.

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HUGO ARENS GMBH & CO. KG

Allemagne

Nous sommes experts en développement et fabrication de pièces en fonte d'aluminium. Nos raccords Arens sont à usage multiple et nous avons fixé de nouvelles normes en termes de qualité et de conception. Nous fabriquons nos produits conformément à la directive RoHS, en application de la directive Reach avec la gestion qualité certifiée dans notre propre unité de production située à Iserlohn. Nous comptons parmi nos clients des entreprises de pointe du monde entier et dans les secteurs les plus divers. Nous sommes prêts à étudier des solutions individuelles et des produits sur mesure pour vous. Montage simple en un tour de main. Les raccords de tuyaux Arens s'installent facilement sans outils spéciaux et sans soudure, par exemple comme garde-corps de machines, sur les plates-formes de travail ou dans les bus et les trains comme systèmes de barres de maintien. Nos produits offrent la stabilité. Nous fabriquons la totalité de nos produits en alliages d'aluminium de haute qualité, normalisés selon la norme DIN et offrant une stabilité maximale et une résistance permanente à la corrosion pour un faible poids propre.

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GIESSEREI WURZEN GMBH

Allemagne

Fondée à l'origine en 1879, alors connue sous le nom de Maschinenfabrik Schütz & Hertel, ou Mafa Wurzen, notre fonderie dispose d'une longue expérience. 74 ans plus tard, l'entreprise, alors renommée VEB Maschinenfabrik und Eisengießerei Wurzen, est rachetée en 1991 par Esterer AG et exerce, depuis lors, ses activités sous le nom de Esterer Gießerei Werk Wurzen GmbH. Avec son entreprise sœur d'Altötting, Esterer Gießerei GmbH, Wurzener Gießerei a été acquise par la société holding Topol GmbH en 2008. Avec Esterer Gießerei, à Altötting, notre entreprise est aujourd'hui l'un des principaux fournisseurs de systèmes en Europe. Nos compétences principales sont la production de produits géométriquement complexes et multi-noyaux. Nous sommes également compétant dans la production de pièces moulées à double paroi, à faible épaisseur de paroi ainsi que de gros composants pouvant peser jusqu'à quatre tonnes. Nous garantissons à nos clients la plus grande fiabilité de processus possible, même pour les composants les plus exigeants.

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METALLWARENFABRIK GEMMINGEN GMBH

Allemagne

La société Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH produit dans deux usines des composants pour la construction de machines électriques, des générateurs et des systèmes de production d'électricité. Metallwarenfabrik Gemmingen GmbH a été fondée en 1961. Cette année-là, elle a également commencé à fabriquer des pièces estampées et moulées sous pression pour l'industrie électrique. Peu de temps après, nous avons commencé à fabriquer toute la série de moteurs normalisés CEI et à développer des solutions complètes pour la construction de moteurs électriques. Le tout, à partir d'un fournisseur unique. Les technologies de fabrication, de stockage et de communication les plus modernes permettent de disposer rapidement de toutes les pièces. Tout tourne autour du thème de la production d'énergie. Un domaine dans lequel nous nous sommes spécialisés depuis de nombreuses années, nous disposons par conséquent d'une grande expérience à disposition du client. Ces expériences font que les conseils des spécialistes GEKO en matière de construction de générateurs sont demandés au niveau international. Pour les fabrications spéciales difficiles, comme pour les applications militaires compliquées.

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KARL KALDENBERG GMBH & CO. KG

Allemagne

Plus de 60 collaborateurs qualifiés et engagés dans l'ensemble des œuvrent à la fabrication de produits de première qualité et de haute précision dans notre fonderie de métaux en sable et en coquille. Pour nous, les collaborations partenariales et les relations sur le long terme avec nos clients sont une priorité. Nos clients, issus de divers secteurs économiques, sont plus d'une centaine à faire confiance à notre savoir-faire et à notre minutie. Grâce à eux, notre chiffre d'affaires annuel s'élève à plus de 8 millions d'euros. Karl Kaldenberg – Les étapes clés de l'histoire de l'entreprise. 1930 - Karl Kaldenberg créé une fonderie de sable pour la fonte de l'or. 1959 - Karl Kaldenberg, fondateur de l'entreprise, décède. Jusqu'en 1963 - Elisabeth Kaldenberg reprend l'entreprise. 1963 - Karl Hans-Peter Kaldenberg reprend l'entreprise. 1965 - L'entreprise déménage sur le site actuel de Heiligenhaus, qui offrait à l'époque une surface de production d'env. 600 m². 1980 - Construction d'une nouvelle surface de production de 700 m² pour la fonderie en coquille. 2008 - Karl Joachim Stephan Kaldenberg reprend l'entreprise. La surface de production a été continuellement étendue. Celle-ci atteint aujourd'hui 5000 m². La fabrication est mise en œuvre par les moyens techniques les plus modernes et selon un système de gestion de la qualité certifié.

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