WITT FRANCE

Mélangeurs de 2 ou 3 gaz définis, conçus pour l’emballage sous atmosphère protectrice dans l’industrie alimentaire. Utilisables pour tous les modèles de machine d’emballage; à vide, thermoformage, sachets ou manuelles. Le KM-FLOW utilise des contrôleurs de débit massiques (MFC) à la place des vannes proportionnelles de mélange. Couplé avec un analyseur, la qualité de l’emballage est optimisée avec une réduction de la consommation de gaz. Cet ensemble peut être idéalement réalisé avec des MFC.

Mélangeurs pour 2 ou 3 gaz définis conçus pour diverses applications industrielles particulièrement pour les domaines où la consommation de gaz varie fortement. Gamme de débit 0 à approx. 544 Nl/min. Pour les valeurs exactes de débit et pression, consultez les données techniques au verso. Note: Les appareils ne fonctionnent qu‘avec un réservoir de capacité suffisante (20 à 100 litres selon le débit du mélangeur). Utilisation facile Une vanne de mélange proportionnelle (-2ME) ou 3 simples vannes (-3ME), chacune avec un bouton de contrôle et une échelle en %, permettent le réglage d’une infinité de mélange Débit du mélange réglable de 0 à la capacitémaximale

Mélangeurs pour 2 ou 3 gaz définis conçus pour diverses applications industrielles comme par exemple la soudure. Gamme jusqu’à environ 350 Nl/min. Les pressions et débits exacts sont indiqués dans les données techniques. Utilisation facile Une vanne de mélange proportionnelle avec une échelle en% permet de réaliser une infinité de mélanges Débit ajustable par un bouton gradué

Appareils de mélange pour 2 gaz définis, conçus pour diverses applications industrielles comme par exemple la connexion directe sur bouteille (haute pression). BM-2M gamme jusqu’à environ 111 Nl/min. BM-2V gamme jusqu’à environ 142 Nl/min. Les pressions et débits exacts sont indiqués dans les données techniques. Avantages Appareil autonome et économique Conception compacte Facile à installer Protection des équipements en aval par utilisation de 2 soupapes intégrées pour évacuer les surpressions

Une solution mobile pour faire des mesures rapidement et précisément partout en production. Cet appareil compact mesure et enregistre les pressions et températures ambiantes. Le PATBOX permet le réglage et la surveillance des machines de mise sous vide comme celles pour l’emballage sous gaz. Il est facile à utiliser avec son écran lumineux OLED: le Patbox n’a pas besoin d’être câblé car il mesure et enregistre la pression et la température via des capteurs intégrés. La plage de mesure s‘étend de 1 à 2000 mbar ou -20 à 60 °C. Une fois lancé par un bouton ou la minuterie, le boîtier enregistre les mesures à des intervalles de 100 ms, 1 s, 10 s ou 1 min.

Appareil de surveillance RLA 100 pour la détection du dioxyde de carbone (CO2). Avantages 2 seuils d’alarme réglable dans la gamme de mesure Afficheur numérique avec 4 LEDs pour la surveillance visuelle permanente de la teneur en gaz Contact de bascule sans potentiel facilement accessible au bas du boîtier Contrôleur et afficheur équipés d’un dispositif d’alarme intégré (voyant et sirène) Montage mural facile Composants 1. Contrôleur avec afficheur 2. Afficheur déporté 3. Câble pour la connexion de l’afficheur déporté sur le contrôleur

Centrales de surveillance d’air ambiant pour la détection des gaz toxiques et combustibles ou de l’oxygène (O2). Avantages : Connexion de 4 capteurs max. (RLA compact) et respectivement 16 capteurs max. (RLA multichannel) pour différents gaz Programmation facile de la gamme de mesure, la désignation de la mesure, le type capteur et le type de gaz peuvent être réglés individuellement ainsi que les seuils d‘alarme 6 relais internes, 4 d’entre eux programmables (RLA compact), respectivement 8 relais internes et 6 d’entre eux programmable (RLA multichannel) -attribution d’un ou plusieurs points de mesure au relais -alarme individuelle par point de mesure -alarme individuelle par seuil d‘alarme -configuration de l’alarme collective et de l’alarme de groupe -rapport d’erreur et fonction d’acquittement

Système automatique de détection des micro-fuites pour les emballages contenant du CO2. LEAK-MASTER® MAPMAX permet la détection non-destructive des plus petites fuites sans utiliser l'hélium - directement sur la ligne d'emballage. Le CO2 est un des gaz les plus utilisés pour l'emballage des aliments sous atmosphère modifiée. Le LEAK-MASTER® MAPMAX utilise le CO2 comme gaz traceur. Il est alors possible de contrôler les fuites des paquets directement après l'emballage. Le LEAK-MASTER® MAPMAX place les emballages ou les cartons complets précisément dans la chambre de test. Si l'échantillon testé fuit, la différence de pression créée provoquera le passage du gaz de l'emballage dans la chambre. En conséquence, la concentration en gaz dans la chambre augmentera. Le capteur ultra-sensible détectera les changements de teneur en CO2 et réagira même aux plus petites fuites.

Appareil de détection des micro-fuites de CO2. LEAK-MASTER® PRO détecte de façon non destructive les fuites sans utiliser l’onéreux gaz Hélium. Avantages Temps de réponse très court Changement rapide des paramètres produits Pour emballages souples et rigides Pas d’étalonnage Utilisation facile – saisie des paramètres par clavier intégré ou ordinateur PC (ex. MS-Excel®) Utilisation intuitive – pas de compétences particulières requises Gestion des données orientée pour la traçabilité Différentes dimensions de chambre (voir plus loin) Installation et démarrage faciles Nettoyage aisé (inox) Transmission des résultats par Ethernet Possibilité d’installation d’un appareillage d’alerte visuel ou sonore

Pour la sélection des utilisateurs et produits via un code-barre et le contrôleur électronique PLUS. Détection rapide et sûre des données utilisateur et produit par code-barre, étanchéité classe IP 65. Idéal pour optimisation du process et qualité des tests.