Italie
Fabricant/ Producteur
STS est née en 1991 en Italie comme société leader dans les REVETEMENTS PVD et PACVD pour moules et composants, les REVETEMENTS PVD DECO pour les accessoires de mode, les REVETEMENTS PVD pour les outils pour ENGRENAGES et la construction de COMPOSANTS MECANIQUES . Des collaborations importantes avec des partenaires utilisateurs prestigieux permettent à STS de perfectionner les TECHNIQUES D'AVANT-GARDE nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats. STS dispose d’un DEPARTEMENT DE R & D engagé dans le développement continu de produits très performants, en phase avec les demandes de plus en plus exigeantes du marché. STS concentre son attention sur divers domaines d'application et investit dans la technologie et la recherche. Surtout depuis que les revêtements PVD et PACVD ont mis en évidence leur POTENTIEL ENORME dans des secteurs tels que l'AUTOMOBILE, l'AERONAUTIQUE, la MECANIQUE, le MEDICAL et l'ALIMENTATION.Mais ce que STS revendique avec le plus de fierté et qui représente le véritable moteur de la société, c’est son PERSONNEL HAUTEMENT QUALIFIE, composé d’opérateurs expérimentés et de techniciens spécialisés, qui, tous ensemble, s’efforcent de garantir un service rapide, efficace et de qualité supérieure. Grâce à la participation de tous, à la précision et à l'attention avec laquelle les processus de production ont toujours été coordonnés, STS a obtenu en 2007 la CERTIFICATION ISO 9001-2008 et en 2013 ISO / TS 16949.
Fabricant/ Producteur
Via Caporalino, 13/A
25060 Cellatica - Italie
France
Pliage et formage à froid - Ø 6.95 à 7.25 mm Polissage et dégraissage Traitement thermique suivant CDC client Traitement de surface, différentes finition et tenue brouillard salin suivant CDC
Demander un devisFrance
Pliage et formage à froid Tube de Ø 5 à 6 mm épaisseur 0.7 mm Fil de Ø 5 à 6 mm Traitement de surface suivant besoin et/ou CDC
Demander un devisSuisse
L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante
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