Rectification cylindrique : lg. max. 5.000 mm / dia. max. 650 mm
Autriche
Les meules abrasives brutes de Tyrolit répondent à des exigences économiques avancées avec des taux d'enlèvement élevés, une manipulation facile et une longue durée de vie. Pour le travail de l'acier, les temps d'arrêt, l'enlèvement de matière et la réduction du temps d'usinage sont cruciaux. La gamme CERABOND X, avec son grain céramique de haute qualité et sa structure de liant innovante, relève ces défis, excellant sur les aciers durs et les grands diamètres pour des processus économiques et d'excellents résultats. VIBSTAR réduit les vibrations jusqu'à 50 %, prévenant les maladies professionnelles. SILENTIO réduit le bruit de 10 décibels, évitant les dommages physiques et augmentant le confort. La technologie "Comfort Start" garantit des performances optimales dès le départ. La gamme 1F80 de Tyrolit pour meuleuses droites offre un travail à faible vibration avec des taux d'enlèvement élevés sur l'acier, l'inox, les métaux non ferreux et la fonte.
Demander un devisBelgique
Afin d’obtenir une finition de surface brillante et douce conforme aux applications les plus exigeantes, comme celles rencontrées dans l’industrie automobile, nous offrons pour nos produits un sablage aux microbilles de verre. Ce procédé permet d’obtenir les propriétés optiques requises, par exemple, pour des surfaces décoratives élaborées. Finition de produits ronds, carrés, rectangulaires et pièces de petite taille : Dimensions de 10 x 10 mm à 180 x 180 mm Longueur de 25 à 6000 mm Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre
Demander un devisSuisse
L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante
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