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Lorsqu'il s'agit d'évaluer la faisabilité d'un processus de distillation, la confiance dans les résultats est essentielle. Nos unités de laboratoire offrent une solution de pointe pour obtenir des données précises, tout en utilisant des quantités minimes de produit. La conception des unités de laboratoire sont le fruit de nombreuses années d'expérience, acquise au sein des laboratoires de test de VTA Gmbh et UIC Gmbh. Cela signifie que chaque aspect de ces systèmes a été soigneusement conçu et perfectionné pour garantir des performances optimales. L'un des éléments clés de ces unités de laboratoire est la fabrication des équipements en verre borosilicate. Cette caractéristique unique permet d'observer en temps réel les propriétés du produit, comme la formation de mousse, l'encrassement, et la distribution du film sur la double enveloppe chauffée pendant le processus de distillation. Avec ces unités de laboratoire, vous pouvez obtenir des données fiables et précieuses, tout en

Les unités pilotes sont le lien intermédiaire entre les unités de distillation à l’échelle du laboratoire et celles à l’échelle industrielle. L’objectif principal des distillations à l’échelle pilote est de générer des données pour la mise à l’échelle et le développement de procédés. De plus, nos systèmes pilotes peuvent également être utilisés pour la production de petites quantités de produits. L’expérience acquise par des expériences avec une variété de produits sur nos propres installations pilotes, a influencé la conception et améliore continuellement la qualité et les performances de nos systèmes.

Découvrez l'univers des évaporateurs à couche mince, depuis leur histoire captivante jusqu'aux innovations actuelles. Notre guide complet vous aide à choisir, utiliser et optimiser ces dispositifs pour un traitement thermique de pointe.Les évaporateurs à couche mince représentent une avancée technologique significative dans le domaine du traitement thermique. Leur conception ingénieuse et leurs principes de fonctionnement en font des équipements clés dans diverses industries, notamment pharmaceutiques, agroalimentaires, cosmétiques, biotechnologiques et chimiques. Définition et principes de base Un évaporateur à couche mince est un équipement de séparation thermique utilisé pour évaporer des liquides sensibles à la chaleur, visqueux ou sujets à l'encrassement. Il se compose d'un corps cylindrique chauffé par double enveloppe (stator), d'une partie supérieure dédiée à la séparation des vapeurs (séparateur), et d'un rotor équipé d'un système de racleurs et d'un anneau de distribution.

La distillation à court trajet - dite moléculaire - permet l’évaporation de produits sensibles à la chaleur à des pressions de fonctionnement allant jusqu’à 0,001 mbar et à des temps de séjour courts. Le produit est distribué et raclé par un système de palettes sur le stator chauffé. La fraction évaporée est condensée par le condenseur installé au centre de l’évaporateur. Ce design minimise le chemin de l’évaporation à la surface de condensation et permet d’obtenir la perte de charge la plus faible possible. Le vide poussé et le court temps de séjour évitent les contraintes thermiques et la décomposition des produits transformés.

Le principe de fonctionnement des évaporateurs horizontaux à couche mince est similaire à celui des évaporateurs verticaux. Cependant, la conception horizontale permet une flexibilité maximale en termes de temps de séjour et de taux d'évaporation. La récupération de grandes quantités de solvants à partir de produits visqueux, le traitement de produits non homogènes ou la réalisation les réactions continues sont des applications de cette technologie. Pour les applications pharmaceutiques ou alimentaires, les installations d'évaporation à couche mince horizontales peuvent être conçues suivant les normes GMP et/ou dans une conception hygiénique.

Les produits hautement corrosifs nécessitent des alliages spéciaux à base de Cr-Ni ou des matériaux de construction spéciaux tels que le titane ou le tantale pour les pièces en contact avec le produit. D'autre part, certains produits sont métal-actifs et ne permettent pas le contact avec le métal. Pour le traitement de produits thermosensibles sous vide poussé et avec des temps de séjour courts, nous proposons une technologie d'évaporation à couche mince et à court trajet avec des pièces en contact avec le produit en émail (doublé de verre) et en matériau PTFE.  Les exceptions sont l'acide fluorhydrique, les composés générant du HF pendant le processus d'évaporation et les acides hautement concentrés à haute température.

Les produits sensibles à la chaleur ayant des points d’ébullition plus proches de la fraction la plus légère et de la plus lourde sont difficiles à séparer dans des systèmes à un seul étage. La combinaison de colonnes de distillation avec des évaporateurs à couche mince comme rebouilleurs améliore la séparation de ces produits. Le grand nombre de plateaux dans la colonne de distillation fractionnée permet d’obtenir de bons rendements et de bonnes puretés de produits. Le faible temps de séjour dans le rebouilleur ainsi que les faibles pressions de fonctionnement évitent la dégradation thermique des produits. La purification d’arômes et des parfums, de produits nutritionnels spéciaux, d’acides gras oméga-3, de produits chimiques fins instables à la chaleur ou de produits pharmaceutiques sont quelques exemples d’applications de ce procédé.

Les sécheurs à couches minces sont capables de sécher en continu des produits pâteux, cristallisants ou amorphes. La chaleur est transférée du stator (chemise chauffante cylindrique) vers le produit, tandis que le rotor équipé de racleurs spéciaux augmente le transfert de chaleur et de masse afin d’obtenir le solide séché. Grace à la turbulence créée, d’importantes capacités sont réalisables à des temps de séjour plus courts que dans les systèmes de séchage ordinaire. En fonction de l’application et de la consistance du produit à traiter dans le sécheur à couche mince, un équipement soit vertical ou horizontal sera sélectionné.

Les calculs théoriques sont souvent insuffisants, dans le cas de la distillation de mélanges complexes, pour concevoir une unité industrielle ou déterminer les conditions optimales du procédé. Au centre d’essais de VTA, des tests sont possibles sur toutes les technologies proposées. Objectifs de nos essais : Détermination de la faisabilité Détermination des paramètres du procédé Détermination du niveau de qualité atteignable et des rendements Production d’échantillons de taille pouvant atteindre quelques kilos Détermination des paramètres requis pour envisager une distillation à façon chez VTA Quantité requise de 1 à 3 kg du produit brut à distiller Surveillance du comportement du produit pendant la distillation (mousses, encrassement, etc.