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La société NEYRTEC MINERAL est spécialisée dans le conseil en ingénierie minière, équipement destiné à l'industrie, particulièrement aux mines. Spécialiste du traitement en voie humide pour la valorisation de minerais, NEYRTEC MINERAL est un ensemblier et un équipementier dans la préparation mécanique, la classification hydraulique, la séparation solide/liquide et l’agitation. NEYRTEC MINERAL a conçu, développé et optimisé une gamme complète d’équipements fiables et performants dont les marques Roloflux®, Sandyflux®, Lavodune®, Clariflux® et Tasster-M® sont déposées. NEYRTEC MINERAL, ingénierie process et équipementier, est spécialisée dans la préparation des matériaux, la classification hydraulique, la clarification des eaux, l'épaississement des boues et l’agitation. NEYRTEC MINERAL conçoit, développe et installe des ensembles destinés au traitement des minerais et minéraux industriels. NEYRTEC MINERAL est propriétaire d’une gamme complète d’équipements fiables et performants dont l’efficacité a été améliorée depuis sa création.
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39 Rue De La Villeneuve
Immeuble Goulphar Centre La Découverte
56100 Lorient - France
Suisse
KASAG dispose de grandes compétences et de nombreuses années d'expérience dans le dimensionnement et la conception d'installations, d'appareils, de cuves, de conduites rigides et de structure soudées. Nos ingénieurs vous assistent pour : Les calculs de résistance selon les référentiels mondiaux tels que les fiches techniques PED (EN13445 / AD-2000), ASME (U-Stamp), China Stamp (A1), TP TC 032/2013 (EAC) Calculs FEM (Analyse des éléments finis) et la réalisation de preuves de surpression et de dépression, de changements de charges, d'incidents sismiques, de raccords à brides, de charges sur manchons Les conseils au sujet de l'interprétation et de l'analyse des résultats de calcul, des choix de matières, des administrations d'homologation L'implémentation structurelle dans Autocad 2D et Inventor 3D La conception intégrale des installations telle que la rédaction des cahiers des charges, l'établissement des schémas P&I, les analyses des risques, la planification des conduites rigi
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1. Définition et compréhension du besoin. 2. Analyse fonctionnelle 3. Collecte des données nécessaires au projet 4. Étude de faisabilité 5. Recherche de procédés, de principes techniques 6. Proposition et discussion des solutions 7. Maquettes CAO, animations 3D, pour rendre l’avant-projet très explicite. 8. Modélisation CAO 3D complète et détaillée Documents d’étude produits : Fichiers 3D détaillés de l’équipement (source ou neutres) Nomenclature complète Dossier de plans de fabrication et d’assemblage Schémas électriques et fluides Dès la phase de conception nous intégrons bien sûr les notions : - d’ergonomie de poste de travail - de sécurité - les spécificités métiers : usinage, tôlerie, fonderie, découpe, injection …
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