MAROVT D.O.O. - 50 years of experience in forging production

différents types de produits forgés, y compris l'usinage

Les pièces forgées de précision sont des pièces forgées pour lesquelles une tolérance très étroite peut être obtenue en suivant en permanence le processus de forgeage. Nos procédés permettent de forger avec une tolérance de +/- 0,1 mm. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces forgées de précision d'un poids compris entre 0,001 kg et 1 kg, fabriquées dans différents matériaux. L'avantage des pièces forgées de précision est qu'elles peuvent être utilisées le plus souvent dans différents composés et sans usinage mécanique supplémentaire. Après le processus de forgeage, nous taillons et perçons les produits semi-finis pour qu'ils répondent à de nombreuses formes et autres exigences. Nous façonnons des aciers inoxydables, des aciers alliés et des aciers au carbone. En raison de la spécificité des pièces forgées de précision, nous fournissons le minimum d'usinage supplémentaire nécessaire et réduisons ainsi les temps d'usinage.

Nous avons de l'expérience dans la production de pièces fabriquées dans différents matériaux. La plupart d'entre elles sont en acier inoxydable. De plus, nous fabriquons des produits en matériau trempé de 64 Hrc. La fabrication est effectuée sur trois types de tours différents Tours classiques (14 machines). Les tours sont de différentes tailles et de différentes complexités. L'usinage est réalisé à l'aide de bâtons de différents diamètres avec alimentation automatique. Il est possible d'usiner des produits d'un diamètre allant jusqu'à 64 mm à partir de bâtons ou 165 mm à partir de pièces. La longueur de la pièce usinée peut atteindre 118 mm. Le tour le plus avancé technologiquement peut usiner avec deux broches et trois tours, qui peuvent se déplacer sur trois axes et peuvent porter 12 outils chacun, soit un total de 36 outils. Tous les outils peuvent être entraînés. Les outils entraînés peuvent produire un couple allant jusqu'à 40 Nm. Tous les outils sont contrôlés par un moniteur d'outils, qui assure le remplacement en temps voulu de l'outil de coupe et minimise les déviations.

L'avantage de la société Marovt est que les pièces forgées sont usinées dans notre propre forge. C'est pourquoi nous sommes en mesure de garantir des pièces forgées avec des caractéristiques définies ensemble. L'usinage des pièces forgées est en grande partie automatisé ; par conséquent, le facteur humain est réduit et, en permanence, le même processus technologique peut garantir que toutes les pièces sont usinées de la même manière et sont contrôlées et testées selon les mêmes procédures.L'usinage des pièces forgées est effectué sur des machines technologiquement avancées à 3 et 4 axes. Nos centres d'usinage ont la possibilité d'utiliser jusqu'à 40 outils de coupe interchangeables. L'outil peut mesurer jusqu'à 300 mm de long et peser jusqu'à 10 kg. La broche du centre d'usinage peut tourner jusqu'à 20 000 tours par minute. Le changement d'outil de coupe sur nos centres ne prend que 1,7 s, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Tous nos centres d'usinage sont équipés d'un système de palettes qui élimine le temps de montage des pièces forgées dans le dispositif de serrage.

Seul l'acier de haute qualité est approprié pour les produits de haute qualité qui sont principalement assemblés dans les voitures de nos clients. En utilisant le processus de forgeage à chaud, nous façonnons différents types d'acier au carbone, tous les types d'acier allié et, la plupart du temps, l'acier inoxydable. Nous avons orienté le développement du forgeage vers le forgeage des aciers inoxydables, car ces aciers sont de plus en plus présents dans les moteurs automobiles ainsi que dans d'autres segments de l'utilisation des pièces forgées. L'avantage des aciers inoxydables est qu'ils sont résistants à la corrosion et ne nécessitent pas de protection de surface supplémentaire. Grâce au processus de forgeage à chaud, nous sommes en mesure de transformer les aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et austénitiques.

Grâce aux connaissances acquises au cours des dernières années, nous pouvons vous fournir une solution complète - de l'idée au produit final. Nous coopérons avec nos clients dès le début, dès l'idée, et c'est ainsi que nous contribuons à des solutions plus rapides dans le domaine de la mise en œuvre de pièces forgées dans le système final. Des logiciels modernes et des employés hautement qualifiés sont les clés d'une construction rapide, experte et de bonne qualité d'outils et de composés complets.Pour concevoir et programmer les machines, nous utilisons les logiciels Siemens NX et Visi Vero, qui nous permettent de lire et d'écrire des données sous plusieurs formes possibles : fichiers NX, fichiers Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGB. En utilisant des modules de conversion, nous pouvons également ouvrir et sauvegarder des fichiers CATIA, Pro / E, Inventor et STLT. Pour réduire au maximum le délai entre le développement et le produit final, nous utilisons des logiciels modernes de simulation de forgeage. Nous utilisons un produit QForm, synonyme de simulations de forgeage.

L'utilisation d'outils de série pour la production de prototypes permet de gagner du temps. Les pièces prototypes sont la clé d'une production en série efficace. C'est pourquoi nous accordons beaucoup d'attention à tous les processus de prototypage ainsi qu'à tous les processus précédant la production en série. Cette phase est destinée à recueillir toutes les données et informations qui sont vitales pour la mise en œuvre dans la production en série. Sur la base de la technologie prévue, qui est le résultat de l'expérience et des données provenant de l'équipement de simulation, nous produisons des outils de production en série pour la production de pièces prototypes dans notre entreprise. Comme nous utilisons des outils de série pour la production de prototypes, nous n'avons pas besoin de temps supplémentaire ni d'ajustements spéciaux pour passer à la production en série classique. Cela nous donne l'avantage de pouvoir offrir une production en série dans les plus brefs délais.