Allemagne
Fabricant/ Producteur
La passion de la tôle depuis plus d'un siècle ! Notre entreprise s'appuie sur la tradition et l'expérience, notre capital repose sur nos travailleurs qualifiés, soudeurs et techniciens, tandis que nos stagiaires représentent une partie importante de notre avenir. Entreprise de taille moyenne gérée par son propriétaire, nous nous démarquons par des processus de décision courts et flexibles. Si nous revendiquons une production « made in Germany », notre approche est résolument internationale et globale en matière d'approvisionnement et de distribution, en collaboration avec notre société LBF Pologne pour former un puissant duo germano-polonais en interne. Des clients tels que Siemens, Linde, Voith, GEA, Wolf, MAN nous confient déjà leurs demandes, leurs idées et leurs projets, comme tant de PME industrielles qui mettent l'accent sur leurs compétences clés et font appel à LBF en tant que fournisseur et partenaire pour leur applications de tôlerie. Nous sommes à vos côtés dans la construction et la recherche de solutions à travers l'ingénierie, la production et l'assemblage. Nous développons avec vous des produits standard ou des solutions personnalisées uniques.
Suisse
KASAG dispose de grandes compétences et de nombreuses années d'expérience dans le dimensionnement et la conception d'installations, d'appareils, de cuves, de conduites rigides et de structure soudées. Nos ingénieurs vous assistent pour : Les calculs de résistance selon les référentiels mondiaux tels que les fiches techniques PED (EN13445 / AD-2000), ASME (U-Stamp), China Stamp (A1), TP TC 032/2013 (EAC) Calculs FEM (Analyse des éléments finis) et la réalisation de preuves de surpression et de dépression, de changements de charges, d'incidents sismiques, de raccords à brides, de charges sur manchons Les conseils au sujet de l'interprétation et de l'analyse des résultats de calcul, des choix de matières, des administrations d'homologation L'implémentation structurelle dans Autocad 2D et Inventor 3D La conception intégrale des installations telle que la rédaction des cahiers des charges, l'établissement des schémas P&I, les analyses des risques, la planification des conduites rigi
Demander un devisFrance
1. Définition et compréhension du besoin. 2. Analyse fonctionnelle 3. Collecte des données nécessaires au projet 4. Étude de faisabilité 5. Recherche de procédés, de principes techniques 6. Proposition et discussion des solutions 7. Maquettes CAO, animations 3D, pour rendre l’avant-projet très explicite. 8. Modélisation CAO 3D complète et détaillée Documents d’étude produits : Fichiers 3D détaillés de l’équipement (source ou neutres) Nomenclature complète Dossier de plans de fabrication et d’assemblage Schémas électriques et fluides Dès la phase de conception nous intégrons bien sûr les notions : - d’ergonomie de poste de travail - de sécurité - les spécificités métiers : usinage, tôlerie, fonderie, découpe, injection …
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