Allemagne
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Allemagne
Les robots de la série R établissent la norme pour tous les robots industriels pour petites et moyennes charges. La conception compacte et la vitesse, la portée et la portée des robots de la série R, ainsi que leur portée et leur portée de travail inégalées dans l'industrie, en font des robots idéaux pour une vaste gamme d'applications dans une grande variété d'industries.
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Les robots de la série M pour les charges utiles les plus élevées combinent un profil compact avec une grande portée et un couple élevé au poignet. Avec une charge utile impressionnante allant jusqu'à 700 kg, cette série de robots est capable de soulever et de manipuler des charges lourdes avec une grande facilité et précision grâce à sa conception innovante.
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Conçus pour les applications de peinture, les robots K-Series de Kawasaki offrent à la fois une grande souplesse de programmation et des niveaux élevés de performance opérationnelle. Sept modèles antidéflagrants sont disponibles pour s'adapter à toutes les fonctions de peinture nécessitant des robots. Cet appareil a une charge utile de 12 kg au poignet et 20 kg au bras. La portée horizontale est de 2 665 mm et la portée verticale mesure 4 107 mm. L'appareil peut peindre 1 200 mm par seconde au maximum. Il est de type BBR (Bend Bend Bend Roll).
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Les robots de la série R de KAWASAKI ROBOTS peuvent supporter une charge de travail maximale de 30 kg et des vitesses allant jusqu'à 13.400 mm/s. La portée horizontale de 2,1 mètres et verticale de 3,697 mètres de la série R la rend utilisable pour l'assemblage, l'inspection, la distribution, le soudage, la manutention et l'enlèvement de matériaux, l'entretien des machines et d'autres applications dans un large éventail d'industries diverses. La série R de KAWASAKI place ainsi la barre très haut pour les robots industriels de petite et moyenne taille.
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Le robot le plus rapide de sa classe: Kawasaki Robotics RS007N Avec le RS007N, Kawasaki Robotics présente un nouveau robot à 6 axes d'une capacité de charge maximale de 7 kg. Il a été développé pour répondre à la demande croissante de robots compacts, en particulier dans les secteurs de l'électronique et de l'alimentation. Le RS007N offre d’excellentes propriétés fonctionnelles et environnementales pour l’assemblage, la manutention, le chargement de machines et d’autres applications. Sa structure de bras et son système d'entraînement nouvellement conçus améliorent considérablement les vitesses maximales et d'accélération. Cela permet les vitesses de travail les plus rapides de cette classe de robot et des plages de travail plus élevées.
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Im Taubental 32
41468 Neuss - Allemagne
France
Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.
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